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球墨铸铁件表面粗糙度降低方法和清理工作

日期:2020-02-14 03:46点击:
球墨铸铁件内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸铁件的微观照片中,可以看见裂缝游行到石墨球后终止。
  球墨铸铁件不仅具有远远超过灰铸铁的力学性能,而且同样也具有灰铸铁的一系列优点,如良好的铸造性、减摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等,甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美,如疲劳强度大致与中碳钢相近,耐磨性优于表面淬火钢等。此外,球墨铸铁件还可适应各种热处理,使其力学性能提高到高的水平。
  球墨铸铁件内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸铁件的微观照片中,可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸铁件行业内,这些石墨球称为裂缝终结者,因为它们具有阻止断裂的能力。有时,球墨铸铁件被称为两个世界里好的金属,意思是球墨铸铁件具有铸钢的强度,也有铸铁优异的抗腐蚀性。
  球墨铸铁件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁件具有高的屈服强度,其屈服强度低为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域,如:水、盐水、蒸汽等,球墨铸铁件的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁件的球状石墨微观结构,在减弱振动能力方面,球墨铸铁件优于铸钢,因此加有利于降低应力。选择球墨铸铁件的一个重要的原因在于球墨铸铁件比铸钢成本低。球墨铸铁件的低成本使得这种材料加受欢迎,铸造效率高,也较少了球墨铸铁件的机加工成本。
  球墨铸铁件在经历落纱之后,需要对铸件进行清理,这是铸造工序中的重要一步,铸件清理是否科学合理,对于铸件的表面质量有很大的影响。铸件的清理,是将落砂后的铸件清除掉本体以外的多余部分,并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁,切除浇口、冒口、拉筋和增肉,清除铸件黏砂和表面异物,铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物,以及打磨和精整铸件表面等。
  球墨铸铁件的好处:
  1、由于球墨铸铁件采用柔性接头,施工操作较为方便,可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本,而且接口大部分采用胶圈连接,操作简便,能缩短工期,降低施工造价。
  2、球墨铸铁件具有承受供水压力高,能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化,管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点,可适用于地质差的地段和横穿公路,不需另外加工钢管,再加上耐腐蚀性强,能适用于沿海和盐碱地带。在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程能体现其安装便捷,劳动强度低的优势。
  3、球墨铸铁件密封性能好,不易渗漏,可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。
  球墨铸铁件在铸造工艺中,如果表面粗糙度值高,铸件的表面质量就比较粗糙,所以,在铸造工艺及操作中,需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法,从事球墨铸铁件制造多年,拿出降低铸件表面粗糙度的经验与大家分享。
  1、降低祷型温度,使充型时产生的气膜在未消失之前,液态金属就凝结出—层硬壳,从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如:薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度他要比干模时低。
  2、创造条件,使型壁与液态金届之间能产生气模,这可以显著降低铸件表面粗糙度值。例如,在生产铸铁件所需的型砂配制中,总要添加一定量的煤粉,其目的在于,当高温铁水与煤粉接触时,会生成co气膜,并附着在型壁上,起到把粗糙的型劈与液态金届分开的作用,使铸件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金属型铸造,就是依靠型腔表面的薄霜与液态金属接触时产生的气膜,可以显著改善铸件表面的粗糙程度。
  3、使用涂料可改善砂型铸件表面粗糙程度,能减小型壁表面的运气性,以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。
  4、在不影响补缩的前提下,适当减小成形时的压力头,这即可减少液态金属浸入砂粒的深度,又可减少排挤气膜的液态金属静压,达到降低铸件表面积糙度值的目的。
  5、增大液态金属与型壁之间的润湿角。
  6、差压铸造件的表面粗糙度值较低,其原因在于:在较高的压力下形成的气膜密度大,当受热后膨胀强烈,因而延长气膜存在时间。
  球墨铸铁件在生产环节中,为了提高铸件表面质量,需进一步对铸件进行清理工作,切除挠冒口,打磨毛刺并进行吹砂。
  1、铸件浇冒口的切除,铸件必须除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说,可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件,采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中。许多定型铸铁、铸钢生产线都采用专用挠冒口切除线,甚至配备专用机器人或机械手来完成。
  2、铸件的表面清理,包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。
  方法可以使用下来几点。
  1、手工清理;适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
  2、滚筒清理;将铸件装入滚筒,利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单,易于制造,清理效果较好;缺点是生产率低,噪声大,适合于中小型铸造车间。
  3、使用喷、抛九清理方法,喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气,使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面,将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理,这个方法需要用到钢丸及抛丸机,在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
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