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　　球墨铸铁件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

　　球墨铸铁件具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，和减振性良好，铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

　　球墨铸铁件有很好的机械性能，只要在铸造铸件过程中，控制好制造工艺，对于铸件质量缺陷进行良好的控制，那么制造的铸件在使用中，就会有很好的机械强度，在使用中能也好。

　　制造过程，铸件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所的具有形状，尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯。

　　球墨铸铁件树脂砂铸造工艺是不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法，具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸，造型，树脂砂型(芯)、成型性好、发气量较其它铸型低、热稳定性好、透气性好，可以减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，也可以做出复杂件、关键件。

　　球墨铸铁件的优点总结是：采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸铁件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状。加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸铁件的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸铁件用于塑性要求较高的零件，如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸铁件用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。

　　球墨铸铁件的熔炼工艺：

　　1、配料：根据配料单控制好原铁水的化学成分，C一3.6～3.8％，Si一1.60～1.9％，Mn一0.5～0.8％，P<0.2％，s熔化时风量不能太大，防止原铁水氧化。

　　2、球化处理：

　　1）处理铁水出炉温度>1400--1420C。

　　2）采用冲入法球化处理，稀土硅铁镁合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。

　　3）搅拌、扒渣、孕育处理：按比例向包中冲入适量铁水，搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌，扒渣要力求扒净，再用75#硅铁0.3一0.6％孕育处理，搅拌j扒渣后进行浇注。

　　4）处理后的铁水化学成分：C＝3.6—3.8％Mn＝0.5—0.8％P<0.2%s=""0=""025=""p="">

　　3、炉前检验：

　　炉前检验是判断球化质量、指导生产的关键一环，检验方法准确、简便、。

　　三角试片观察法：待试片至暗红色(600一700C)再进行水淬，打断后看三角试片上的断面颜色、中心缩松等情况。

　　球化良好：断口是银白色，中间有明显的缩松。三角试片两边有凹缩。

　　球化一般：敲击时有钢声，淬水后打断有电石气味。

　　2）火苗检查法：球化后的铁水表面有黄红色的火苗窜出，火花越多、越长、越有力，球化越好，但在铁水温度偏高时火苗有萎缩现象。

　　球化良好：大于40mm的大火苗三个以上，小火苗多而有力或有一二个大火苗掺杂有十个以上的小火苗。

　　球化一般(衰退快)：小于15mm的火苗，少而无力。

　　不球化，看不到火苗：对于球化不好的铁水，可以及时补加稀土硅铁镁合金来补救。

　　球墨铸铁件缩孔缩松的原因

　　1、控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素，它们会降低球化率，增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减少。

　　2、提高碳当量。如果球墨铸铁件的碳当量不足，就会产生缩孔缩松的现象，如果想减少缩孔缩松，就要提高碳当量，提高碳当量，能够提高球铁的流动性，也增大了石墨化膨胀，既有利于补缩又能减少缩孔缩松。不过在提高碳当量的同时应该注意石墨漂浮等问题。

　　3、控制磷的含量。磷的含量应该小于0.08％。如果磷含量过大，就会导致凝固范围扩大，铸件外壳变弱。

　　4、浇注温度保持在1300-1350℃之间，太高或者太低都不好。稍微高一点有利于补缩，但是太高也会加大液态收缩量，不利于缩孔和缩松。

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