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　　球墨铸铁件已广泛用于工业各个。的球墨铸铁件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸铁件的铸造性能优良且生产成本低廉，已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。

　　球墨铸铁件在全世界的年产量以每年4%-8%的速率递增。我国球墨铸铁件的生产迅猛发展，2007年的产量已成为世界。今后应着力发展球墨铸铁件，提高产品的附加值，使我国逐渐成为铸造强国。

　　国内球墨铸铁件的生产水平已很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成球墨铸铁件的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。

　　与发达相比，我国球墨铸铁件的应用比例尚有差距，薄壁、铸态和大断而球墨铸铁件生产技术将会进一步提高球墨铸铁件的应用潜能与应用价值。利用球墨铸铁件的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。

　　球墨铸铁件的加工步骤：

　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁件中锰，磷，硫的含量。

　　2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

　　4、加入孕育剂进行孕育处理。

　　5、球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

　　6、进行热处理，球墨铸铁件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。

　　球墨铸铁件表面几个部位的清洗

　　1、球墨铸铁件表面粉尘

　　铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

　　2、球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁

　　在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力，按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。

　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

　　3、球墨铸铁件锈斑

　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前把锈掉，清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

　　4、粗糙的研磨和机加工

　　研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。

　　球墨铸铁件的管身如何预防针孔缺陷呢？这个要从生产过程中控制，在使用过程中要是注意，球墨铸铁件如何预防针孔缺陷。

　　1、球墨铸铁件在生产完毕后要及时处理管壁模内的油脂和夹杂物质，有一些带有鱼纹严重的管模要及时给以。

　　2、球墨铸铁件生产过程中要掌握好涂料中所用的水，减少它的发气量。

　　3、在生产球墨铸铁件前，球化剂和孕育剂都要提前做到除潮。预热。对落槽和流槽都做到烧烤，除潮。减少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的压缩空气进行生产球墨铸铁件和对管模粉的输送。对流槽内进行预热，好做到铁水与净水混浊，的模粉量。

　　5、球墨铸铁件浇涛时采用合适的浇涛温度，这样可以生产的进度，避免铁水严重氧化。

　　6、对扇形包倾斜位置，尽量减少铁水飞溅的程度。

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