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不同种类球墨铸件的特点及缩孔缩松
日期：2024-12-17 13:44点击：次
[一]、不同种类球墨铸件的特点 1、金属型球铁铸件的特点，金属型铸造的球墨铸件重量范围一般为0.1135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以球墨铸件的
[一]、不同种类球墨铸件的特点
1、金属型球铁铸件的特点，金属型铸造的球墨铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以球墨铸件的结构形状不能很复杂，愈应考虑从铸型中取出球墨铸件的可能性。
2、熔模球墨铸件的特点，可以铸出形状为复杂的球墨铸件，其复杂程度是任意其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单。
3、砂型球墨铸件的特点，由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特别的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的球墨铸件。
4、压力球墨铸件的特点，由于压力铸造中金属液是在高压下充填铸型，可以铸出形状复杂而壁薄的球墨铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的球墨铸件，大多数可以采用压铸。
[二]、球墨铸铁件的缩孔、缩松
1形成原因
缩孔和缩松缺陷一般发生在铸铁件的上部、冒口颈和然后凝固的部位(称为热节部位)等部位。球墨铸铁件在消失模铸造过程中具有较宽的凝固温度和较大的共晶膨胀力，是一种糊状凝固。
对于刚度不大的铸型的型壁抵挡不住这种压力，从而产生变形，使铸铁件的体积有所增大，这将导致球墨铸铁件然后凝固部位得不到足够的金属液补偿，从而产生缩孔。
2防治措施
(1)通过提高铸型的刚度，来减少缩孔和缩松缺陷通过提高铸型的刚度，防止因共晶膨胀力而使铸型体积增大，从而防止缩孔和缩松缺陷的产生。
(2)适当提高浇注温度浇注温度高，有利于补缩;浇注温度过低，影响冒口的补缩效果，浇注温度一般控制在1420~1450℃。
(3)采用冷铁法或散热片来减少缩孔和缩松缺陷。由于冷铁的急冷速度较快以及散热片加速散热，能够加快大量的热量通过型砂传递的速度，使热节部位能够冷却。
皮下气孔
1形成原因
皮下气孔缺陷一般出现在球墨铸铁件的上表面的表皮层下0.5~2.0mm处，主要包括椭球形气孔和小孔状气孔。
2防止措施
(1)在保持球化的前提下，残镁量应控制在0.05%以下。
(2)适当提高浇注温度(1380~1450℃)，这样有利于气体能够从铁液中顺利逸出。
(3)在铸型上多扎排气孔，有利于气体向外逸出。
(4)在铸型表面撒NaF粉，减少了铸型中的水分与Mg，MgS的反应，且能够减少铁液的表面张力，使气体能够很好地逸出。
(5)控制球墨铸铁件厚度。铸铁件壁厚在6mm以下以及壁厚在25mm以上，一般不易出现皮下气孔。
