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目前，铸铁件消失模铸造出炉温度大多集中在1550~1610℃，有的企业高达1650℃，铁液处于过热状态，超出了铁液过热一般许可的温度，铁液的冶金质量变差，激冷能力增大，白口倾向也急剧增大。

针对消失模球铁铸件出现的球化不良缺陷，有生产企业依靠增加球化剂的加入量消失模球铁铸件的球化率和力学性能，炉前球化剂加入量达到铁液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技术措施，其结果是出现夹渣、石墨漂浮、加工性差、渗漏等一系列质量问题，而且还会造成生产成本的增加。

引起这些问题的原因是消失模铸造过程中，球化处理大量使用球化剂，使铁液中大量的稀土残余量增加了石墨漂浮的倾向。由于球铁铁液具有较大的张力，大量细小的稀土和硫化物与铁液比重接近，在没有外力作用的条件下不能浮出，增加了夹渣夹杂的风险，恶化了球铁铸件的加工性。

改变消失模球铁铸件的组织性能，通过浇注系统的改进，增加每次浇注球铁铸件的重量，减少每包铁液的浇注时间，可适当降低出炉温度、改变铁液冶金质量、炉前和浇注孕育，使用孕育剂或硫氧孕育剂，关键是选择、反应平稳的球化剂，严格控制炉内硫量。此外选用适当的真空泵，真空度的稳定，防止浇注铁液后真空度降低，选用共聚料和透气性好的涂料，能够减少或消 除消失模生产中各种工艺因素对球铁铁液的影响。

二、球墨铸铁的特点介绍

1、球墨铸铁的特点

球墨铸铁的强度和不锈钢相当，比灰铸铁和铸铁的出30%以上，是一种的材料。球墨铸铁具有良好的韧性，断裂延伸率达到18%以上，不同于灰口铸铁易于脆裂的缺点。球墨铸铁表面，环境下也有较强的抗磨损能力。球墨铸铁件具有良好的性，是当今材料的重要组成部分。球墨铸铁的压缩强度和弯曲强度都很高，使得球墨铸铁在重载和重载应用中非常适用。

2、球墨铸铁的原理

球墨铸铁的制造过程中利用了金属的化学反应，通过铸造和热处理等工艺制成。其原理基于以下几个方面：

球墨铸铁的很大特点在于其球墨铸铁中存在着大量的球形石墨。球墨是在熔铁中添加量的锆、铅、钙等元素后，通过严格的铸造工艺控制的。球墨铸铁中的球形石墨有很好的韧性，能够地提高球墨铸铁的抗拉强度、韧性和抗冲击性能。

球墨铸铁的热处理比常规灰铸铁要复杂，一般采用高温热处理方法，包括回火和退火等过程。这些处理过程能够改变球墨铸铁的微观结构，提高其性能。

球墨铸铁的生产需要严格的铸造工艺，包括合理的浇铸温度、浇注速度、铸型材料、鼓包、分型和预热等措施。此外还需要适宜的浇注位置和铸型辊等。

总之，球墨铸铁作为一种优良材料，其特点在于其、韧性好、强、性好等优点，并且在制造工艺上，需要多次组合使用不同的材料和工艺，才能制造出具有优异性能的球墨铸铁。

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