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球墨铸件缩孔缺陷原因分析跟表面镀锌的是为了什么

日期：2024-12-25 14:12点击：次
其一、球墨铸件缩孔缺陷原因分析 通过对先前球墨铸件的破坏现象进行统计分析，发现球墨铸件的收缩缺陷主要发生在高等级球墨铸件的以下部位：球墨铸件的热接头和终凝固部位。承

 其一、球墨铸件缩孔缺陷原因分析

通过对先前球墨铸件的破坏现象进行统计分析，发现球墨铸件的收缩缺陷主要发生在高等级球墨铸件的以下部位：球墨铸件的热接头和终凝固部位。承重零件或服务表面零件；表面上10mm以下的零件。
原因分析
（1）球墨铸件的热连接点和终凝固部分的缩孔大部分出现在三个侧面，包括角部，角部和小直径球墨铸件。在壁厚较大的孔和零件中，热量会缓慢散发或集中到某个点。铁水的外层已经凝固，但是热节点的位置仍处于液态。固化层逐渐形成枝晶并连续生长，将剩余的铁水分成几份。随着温度降低，热接头位置开始收缩，体积变小。此时，不能补充铁水，并且凝固的孔壁是粗糙的并且填充有填充有树枝状晶体的疏松孔，从而形成大量分散的孔。收缩率。
球墨铸件在膏状凝固过程中从液态变为固态。在固化过程中，会发生共晶转变，并且石墨会沉淀出来。石墨的比容大于铁水的比容，并且发生体积膨胀。此时，球墨铸件的表面固化。薄度导致模具向外移动，铁水无法补充内部空间，并且在终凝固位置形成不规则的集中收缩腔。因此，球墨铸件本身的凝固特性使其极易出现缩孔。缺点。
（2）为了球墨铸件的外观质量改变，具有多承重部件或使用表面部件的铸造厂通常在以下情况下将球墨铸件表面（加工表面）向上放置设计过程。为了进行建模，在铁水浇注过程中，某些材料（例如气化不充分或涉及的沙粒）会聚集在成型表面的上表面。该方法主要考虑到可以在成型表面的后续精加工过程中去除表面杂质。当铸模表面加工余量不足时，某些球墨铸件缺陷会残留在工作表面上，甚至是重要的承重零件上。在模具设计中增加加工余量将增加模具的成本，并且收缩腔通常由铸造工艺控制。
（3）通过收集生产现场16班次的碳当量值，对表面10mm以下零件的工艺能力进行分析，发现碳当量的调整符合流程要求，但总价值集中在4.4％左右，接近下限。对于没有冒口设计的球墨铸件，碳含量低，共晶膨胀力不足，自补偿能力差，并且在表面上10mm以下可能会出现缩孔。
其二、球墨铸铁件表面镀锌的是为了什么
球墨铸铁件是一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，但其铸造性能易于成型，加工性能优于铸钢，比钢具耐热性、耐蚀性、。球墨铸铁件的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳钢。虽然球墨铸铁件的力学性能不如钢，但石墨的存在使球墨铸铁件具有许多钢不能具有的性能。如良好的，高抑振性，低切口灵敏度和优异的切削性能。
此外，球墨铸铁件的高碳含量，其成分接近共晶成分，熔点较低，约为1200℃左右，好热金属流动，由于石墨晶体体积膨胀，因此发送小的收缩，铸造性能优于钢，由此铸成的铸铁采用的是铸造方法，通常称为球墨铸铁件。
球墨铸铁件能击败其他工件而成为各种场合使用的材料，因为它具有较强的抗压能力和优异的性能，这是从产品表面镀锌层而来。锌与铁发生电化学反应滞后时，球墨铸铁件表面会形成稳定的保护层，对产品起到积极的保护作用。
而球墨铸铁件上的锌层与土壤接触时，金属锌会逐渐变成一层紧密的、有凝聚力的、连续的锌盐层，这是一种不溶性物质。镀锌球墨铸铁件还有一个原因，可以在损坏的地方形成一个自动的保护层，工件的完整性。从而很好地解决了球墨铸铁件的腐蚀问题。
镀锌是为了防止球墨铸铁件被腐蚀，它有保护作用。在球墨铸铁件生产过程中，应注意表面的粗砂、氧 化皮等应清洁，浇注冒口、排气口、肉质、飞翼和毛刺应从残留根部清 除。加工表面允许有允许范围内的表面缺陷，但不允许有影响球墨铸铁件性能的铸造缺陷。
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