消失模铸造技术设备分析

目前，消失模铸造工艺已实现全自动化生产线，生产率可达50箱/h~120箱/h，每箱8件~12件。
1.模型组合装置
模样的装配在全自动模样生产线上完成，模样或模样片由机械手从成型机中取出并旋转在模板上，自动送人热风烘箱进行熟化定形，再经模样自动胶合机，模型簇装配机组装成模型簇。
2.浸涂及烘干
模型簇由浸机械手控制浸人液体涂料箱中进行浸涂，随后移出液面并摆动和静置直至控干模型簇所有内外型面上附着的多余涂料，然后自动进人连续性循环热风烘箱进行干燥。
3.造型与浇注
涂层干燥后，模型簇由的物流操纵机械手放人砂箱中并自动填人干砂，同时振动砂箱实现填充紧实，随后砂箱进人自动浇注平台实现铸件成型。
4.落砂与清理
经过设定的冷却时间后，由砂箱自动翻转机构排出干砂，取出铸件簇，经自动分离机去除浇注系统，获得若干铸件毛坯。
消失模铸造全自动化生产线，具有高度的自动化控制系统，即使更换产品也无需工人操作，从生产到调整的各项操作都由计算机控制完成。它开创了该工艺向多品种，小批量柔性化生产线发展的新纪元。