改善铸铁件整体性能的措施

球墨铸铁件整体性能，需要做到白口退火、正火、淬火、球墨铸铁退火这几点，下面进行详细阐述。
　　1、白口退火
　　在球墨铸铁过程中，一旦冷却速度过快，就会在球墨铸件表面出现白口，导致出现铁铸件无法切削、加工等问题。为了白口退火，需要注意以下几点：①重新加热，降低铸铁件硬度，加热到共析温度，使温度保持在890℃左右；②在加热到温度后，保温2h，利用此方式退火；③利用渗碳体分解石墨，使铸件缓慢冷却，在降至450℃左右时出炉空冷，需要注意温度，温度在4500C左右，避免温度过高，比如温度为750℃左右时，共析温度冷却速度过慢，会将渗碳体转变为石墨，降低铸件的强度。
　　2、球墨铸铁退火
　　球墨铸铁退火是提高铸铁件韧性的主要方式，一般情况下，在球墨铸铁的铸造过程中，白口倾向较大，内应力较大，很难获得纯粹的铁素体与珠光体，铸铁件的强度、韧性较差。为了解决此问题，提高铸铁件的韧性与延性，需要将铸铁件重新加热到900~950℃，保温足够时间后进行高温退火，将炉冷到600℃，通过温度冷却，可以析出石墨，将基体转化为铁素体，提高铸铁件的韧性；将铁铸件重新加热到740℃左右，最终将温度冷却至600℃。
　　3、正火
　　球墨铸铁正火的目的就是实现基体组织到珠光体组织的转化，将球墨铸铁件重新加热到900℃，使珠光体转化为奥氏体，使石墨溶解于奥氏体，再将奥氏体转化为珠光体，细化组织，提高铸件的强度。
　　4、淬火与回火处理
　　球墨铸造件是制作轴承的主要原材料，需要较高的硬度，需要将铸铁件淬火进行低温回火处理，将铸件加热到900℃，使原基体中的奥氏体冷却后实现淬火，再经过550~600℃加热保温回火，经过处理，提高铸件的硬度与韧性，铸件的润滑性与。
　　5、球墨铸铁的等温淬火处理
　　在球墨铸铁温淬火处理过程中，将球墨铸铁件加热到850℃，随后再投入到300℃的熔盐中保温，提高球墨铸铁的强度。