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球墨铸件的熔炼工艺和施工现场安装步骤

日期:2019-03-23 08:17点击:
球墨铸件已广泛用于工业各个领域。高品质的球墨铸件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸件的铸造性能优良且生产成本低廉,已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。
  球墨铸件已广泛用于工业各个领域。高品质的球墨铸件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸件的铸造性能优良且生产成本低廉,已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。
  球墨铸件在全世界的年产量以每年4%-8%的速率递增。我国球墨铸件的生产迅猛发展,2007年的产量已成为世界。今后应着力发展高品质球墨铸件,提高产品的附加值,使我国逐渐成为铸造强国。
  国内球墨铸件的生产水平已得到很大提高,但工艺控制水平相对落后较多,体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而,造成球墨铸件的生产易于产生波动,尚需进一步改进与提高。
  与发达相比,我国球墨铸件的应用比例尚有一定差距,开发薄壁高韧性、铸态高强度和大断而球墨铸件生产技术将会进一步提高球墨铸件的应用潜能与应用价值。利用球墨铸件的优异性能,用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。
  球墨铸件的熔炼工艺:
  1、配料:根据配料单控制好原铁水的化学成分,C一3.6~3.8%,Si一1.60~1.9%,Mn一0.5~0.8%,P<0.2%,s熔化时风量不能太大,防止原铁水氧化。
  2、球化处理:
  1)处理铁水出炉温度>1400--1420C。
  2)采用冲入法球化处理,稀土硅铁镁合金的加入量在2—3%左右,其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。
  3)搅拌、扒渣、孕育处理:
  按比例向包中冲入适量铁水,搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌,扒渣要力求扒净,再用75#硅铁0.3一0.6%孕育处理,搅拌j扒渣后进行浇注。
  4)处理后的铁水化学成分:C=3.6—3.8%Mn=0.5—0.8%P<0.2%s=""0=""025=""p="">
  3、炉前检验:
  炉前检验是判断球化质量、指导生产的关键一环,检验方法必须准确、简便、迅速。
  三角试片观察法:待试片至暗红色(600一700C)再进行水淬,打断后看三角试片上的断面颜色、中心缩松等情况。
  球化良好:断口是银白色,中间有明显的缩松。三角试片两边有凹缩。
  球化一般:敲击时有钢声,淬水后打断有电石气味。
  2)火苗检查法:球化后的铁水表面有黄红色的火苗窜出,火花越多、越长、越有力,球化越好,但在铁水温度偏高时火苗有萎缩现象。
  球化良好:大于40mm的大火苗三个以上,小火苗多而有力或有一二个大火苗掺杂有十个以上的小火苗。
  球化一般(衰退快):小于15mm的火苗,少而无力。
  不球化,看不到火苗:对于球化不好的铁水,可以及时补加稀土硅铁镁合金来补救。
  球墨铸件在施工现场的安装步骤:
  (1)球墨铸件运送到施工现场后,保持砾石垫施工完成后可以进行管道安装。施工安装铸铁管使用起重机从院子里沟。起重、钢丝绳和铸铁管与废橡胶垫保护铁管道保温和防腐层。提升钢丝绳应与坚定,提升和下降速度不宜太快,小心轻放,避免碰撞,管道。
  (2)管道安装施工前,应用钢丝刷,如纱布小心腔和套接字封头外表面沉积物和其他异物清洁,不得含有砂,石油和其他异物。
  (3)清洁管道接口后,清理将随管匹配围裙和压力成一个心形或“8”字形放置在套接字。
  (4)检查围裙的位置是正确的,的后沿管锤轻敲在嘴里,使插座完全插槽上的围裙。
  (5)围裙完了用肥皂和水作为润滑剂,将围裙和套接字端头满水分,润滑效果,管插座安装节省劳动力和减少施工困难。
  (6)使用球墨铸件在安装期间由无缝钢管、钢绳和手动葫芦三脚架提升一点,举升高度在砾石土壤缓冲5厘米高于铸铁管底部为宜。
  (7)套接字和套接字管中心线对齐是一致的,终的提升管轴撬未来铸铁管,插入插座插座,插座插入深度的地方两个标记把铁管看不到行,只看到二线的位置。
  (8)球墨铸件插入后建设热潮和工具,和中央管插座插头的地方立即回填50厘米厚砾石土,光捣固压实,避免建设的铸铁管迁移。
  (9)重复上述步骤,提供球墨铸件的安装仅供参考。
  (10)检查井施工应与铸铁管安装,安装符合设计要求和规章制度后,立即施工排水闭水试验。
  (11)直到他们已经通过了闭水试验的土料回填操作,回填分层回填,为了避免过度捣固力影响管,层虚拟高度不应小于1米,并使用低能量轻压实,在每一层虚拟高度不低于500毫米,较低的能量光压实。
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