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球墨铸件的技术要求和表面部位清洗步骤
日期：2019-04-24 14:10点击：次
球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。
随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。虽然计值会变提高而。但铁水温度低于1450“C后孕育效果很差，RG值几乎不变。生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸件等几种。
球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。另外，耐蚀性和以及电磁性能对于设计者也许是关键的。
用球墨铸件制造的铸件，铸造过程中，铸铁原料经过球化处理，铸铁组织内部的碳大部分或者全部呈现球化石墨化，球墨铸件具有很好的强度和韧性，制造的机械零件，具有广泛的应用，很多受力复杂的铸件，比方说曲轴、连杆、齿轮等，都是用球墨铸件原料制造的。
球墨铸件的技术有许多要求：
一、生产方法、化学成分和热处理
生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有要求的球铁件由供需双方商定。
二、机械性能
1、球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
2、冲击试验只适用于规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3、对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
4、如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
5、如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
球墨铸件的制造步骤
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。
（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
（四）加入孕育剂进行孕育处理。
（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
（六）进行热处理。
球墨铸件表面几个部位的清洗
1、球墨铸件表面粉尘
铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、球墨铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力，按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
3、球墨铸件锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前把锈掉，清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
4、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
