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球墨铸件的技术要求和提高铸件质量的方法

日期:2019-03-19 07:31点击:
球墨铸件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。
  球墨铸件主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
  球墨铸件具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
  球墨铸件有很好的机械性能,只要在铸造铸件过程中,控制好制造工艺,对于铸件质量缺陷进行良好的控制,那么制造的铸件在使用中,就会有很好的机械强度,在使用中耐磨性能也好。
  制造过程,铸件即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯。
  球墨铸件树脂砂铸造工艺是不需烘烤或通硬化气体,即可在常温下使砂型自行固化的造型方法,具有铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高,造型效率高,树脂砂型(芯)强度高、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,也可以做出复杂件、关键件。
  球墨铸件制造的产品,标号为“QT”来表示,现在社会上,球墨铸件很多,采用的球墨铸件材料制造,球墨铸件原料具有哪些特点那?
  球墨铸件的优点总结是:采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多领域可以代替锻钢制造重要零件,具有明显的经济效益。如内燃机曲轴,选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模,或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状。加工量及材料损耗都很少。由于球墨铸件的白口倾向大,目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体球墨铸件用于塑性要求较高的零件,如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体球墨铸件用于强度要求较高的零件,如曲轴、凸轮轴、连杆等。
  球墨铸件的技术有许多要求:
  一、生产方法、化学成分和热处理
  生产方法、化学成分和热处理工艺,可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分,热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
  二、机械性能
  1、球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
  2、冲击试验只适用于规定的牌号,并且仅在需方要求做冲击试验时,冲击值才作为验收依据。
  3、对屈服强度、硬度有要求时,经供需双方商定,可作为验收依据。
  4、如果以硬度作为验收指标时,按附录A的规定进行。
  5、如果是在铸件本体上取样时,取样部位及要达到的性能指标,由供需双方规定。
  球墨铸件在生产环节中,为了提高铸件表面质量,需进一步对铸件进行清理工作,切除挠冒口,打磨毛刺并进行吹砂。
  1、铸件浇冒口的切除,铸件必须除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说,可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件,采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中。许多定型铸铁、铸钢生产线都采用专用挠冒口切除线,甚至配备专用机器人或机械手来完成。
  2、铸件的表面清理,包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。
  方法可以使用下来几点。
  1、手工清理;适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
  2、滚筒清理;将铸件装入滚筒,利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单,易于制造,清理效果较好;缺点是生产率低,噪声大,适合于中小型铸造车间。
  3、使用喷、抛九清理方法,喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气,使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面,将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理,这个方法需要用到钢丸及抛丸机,在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
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