球墨铸件检验方法和金属液浇注时注意事项

　　我国球墨铸件的总产量以经超3100万吨，已连续居世界位8年之久，随着我国的球墨铸件企业质量的提高，整体   的加强、核心竞争力的明显提升，使我国的球墨铸件行业都有了长足的进展。对于球墨铸件来说他的保养也是重要，只对球墨铸件保养好了才有可能发挥他的大功效，对于球墨铸件在使用之前要对球墨铸件进行的检查，对于表面不太平整的地方，要进行表面的清污处理，球墨铸件如有凹陷的地方，就需使用过氯乙烯填充床身球墨铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨铸件填充一次不能到位，下次进行要等上次的材料干后在进行。对于球墨铸件在打磨的时候要采用水磨技术，在打磨的过程中为了防止球墨铸件生锈那么在进行打磨的时候   要采用防锈水进行打磨的处理，球墨铸件在清理打磨后，对于球墨铸件进行涂漆的时候要注意，底漆在使用前   充分搅拌均匀，稀释到适当的密度，再进行涂刷或喷漆。
　　球墨铸件中的基础都是箱体形结构，并增设了很多强筋，球墨铸件上的一些部位，如导轨面、轴孔和T型槽等处较厚大，除易产生缩孔、缩松外，还由于球墨铸件性能对壁厚较敏感，而易使该处组织疏松，石墨粗大，硬度低，不。当这此部位的厚度与周围连接壁相差过大时不易产生裂纹缺陷。由于球墨铸件的切削加工向自动化，高速化、切削方向的发展，数控机床的出现，使球墨铸件结构产生一些变化，带来一些铸造工艺的问题。对于球墨铸件易产生的缺陷及位置，在对以上的问题进行分析后，在基于以上的一此问题，在来设计球墨铸件的话就可以设计出合理的球墨铸件结构。
　　球墨铸件在出产中，浇注时应遵从高温出炉，低温浇注的准则。因为进步金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，削减铸件的夹渣和气孔缺点；选用较低的浇注温度，则有利于下降金属液中的气体溶解度、液态缩短量和高温金属液对型腔外表的烘烤，避免发生气孔、粘砂和缩孔等缺点。因而，在充溢铸型型腔的前提下，尽量选用较低的浇注温度。把金属液从浇包写入铸型的操作过程称为浇注。
　　球墨铸件金属液浇注时注意事项：
　　（1）浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有   充沛烘干，烘干后才干运用。
　　（2）浇注人员有   按需求穿好厂服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，避免在运送和浇注时溢出伤人。
　　（3）正确挑选浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后疾速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵从慢、快、慢的准则。
　　（4）关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
　　（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气，避免因为铸型憋气而发生气孔，以及因为气体的不   焚烧而危害人体安康和污染空气。
　　球墨铸件检验方法：
　　一、球墨铸件外观检验法
　　外观检验尤为重要，需要我们用肉眼来观察，外观检验也是复杂的一个环节，因为有很多的缺陷肉眼不能轻易的分辨，这就需要我们加的仔细。先是关于表面裂纹气泡的检查，看看球墨铸件的表面有没有明显的裂纹产生或者是气孔的出现，一旦发现应该将材料挑出，重新加工；其次是观察表面的清洁程度是否符合要求。
　　二、球墨铸件内在检验法
　　球墨铸件的内在检验法可分为：磁粉检验法和超声波探伤检验法两种。磁粉检验法主要针对球墨铸铁的内在组成要素进行检验，检验其杂质是否超标；超声波探伤检验法，可以检验铸件是否存在气孔、裂纹等缺陷，超声波探伤检验法是用来检测铸件重要的方法之一，从而   了生产进步和球墨铸件质量的提高。
　　球墨铸件的铸造工艺属于金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的大型铸件的工艺过程。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来为严重，需要采取措施进行控制。球墨铸件的铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。