球墨铸件在施工的安装步骤和表面清洗方法

　　球墨铸件表面清洗方法：
　　1、球墨铸件表面粉尘
　　铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
　　2、球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁
　　在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，      。浮粉一般可随粉尘一起   掉。有些粘着力，   按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
　　订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色   消失。
　　正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部   干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
　　比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，   用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
　　3、球墨铸件划痕
　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，   对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
　　4、球墨铸件锈斑
　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前   把锈   掉，   清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
　　5、粗糙的研磨和机加工
　　研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到   ，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或   多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
　　球墨铸铁在施工现场的安装步骤：
　　(1)球墨铸铁管运送到施工现场后，保持砾石垫施工完成后可以进行管道安装。施工安装铸铁管使用起重机从院子里沟。起重、钢丝绳和铸铁管与废橡胶垫保护铁管道保温和层。提升钢丝绳应与坚定，提升和下降速度不宜太快，小心轻放，避免碰撞，管道。
　　(2)管道安装施工前，应用钢丝刷，如纱布小心腔和套接字封头外表面沉积物和其他异物清洁，不得含有砂，石油和其他异物。
　　(3)清洁管道接口后，清理将随管匹配围裙和压力成一个心形或“8”字形放置在套接字。
　　(4)检查围裙的位置是正确的，的后沿管锤轻敲在嘴里，使插座   插槽上的围裙。
　　(5)围裙完了用肥皂和水作为润滑剂，将围裙和套接字端头满水分，润滑效果，管插座安装节省劳动力和减少施工困难。
　　(6)使用球墨铸铁管在安装期间由无缝钢管、钢绳和手动葫芦三脚架繁荣提升一点，举升高度在砾石土壤缓冲5厘米高于铸铁管底部为宜。
　　(7)套接字和套接字管中心线对齐是一致的，终的提升管轴(或杰克)撬未来铸铁管，插入插座插座，插座插入的地方两个标记把铁管看不到行，只看到二线的位置。
　　(8)球墨铸铁管插入后建设热潮和工具，和   管插座插头的地方立即回填50厘米厚砾石土，光捣固压实，避免建设的铸铁管迁移。
　　(9)重复上述步骤，提供球墨铸铁管的安装仅供参考。
　　(10)检查井施工应与铸铁管安装，安装符合设计要求和规章制度后，立即施工排水闭水试验。
　　(11)直到他们已经通过了闭水试验的土料回填操作，回填分层回填，为了避免过度捣固力影响管，层虚拟高度不应小于1米，并使用低能量轻压实，在每一层虚拟高度不低于500毫米，较低的能量光压实。