球墨铸件使用技术及硬度检测

我国球墨铸件的总产量以经超3100万吨，已连续居世界位8年之久，随着我国的球墨铸件企业质量的提高，整体   的加强、核心竞争力的明显提升，使我国的球墨铸件行业都有了长足的进展。对于球墨铸件来说他的保养也是重要，只对球墨铸件保养好了才有可能发挥他的大功效，球墨铸件在使用之前要对球墨铸件进行的检查，表面不太平整的地方，要进行表面的清污处理，球墨铸件如有凹陷的地方，就需使用过氯乙烯填充床身球墨铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，球墨铸件填充一次不能到位，下次进行要等上次的材料干后在进行。对于球墨铸件在打磨的时候要采用水磨技术，在打磨的过程中为了防止球墨铸件生锈那么在进行打磨的时候   要采用防锈水进行打磨的处理，球墨铸件在清理打磨后，对于球墨铸件进行涂漆的时候要注意，底漆在使用前   充分搅拌均匀，稀释到适当的密度，再进行涂刷或喷漆。

球墨铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

铸铁件热处理只能改变基体组织，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体组织的变化所致。普通灰口铸铁(包括孕育铸铁)石墨片对机械性能(强度、延性)影响很大，灰口铸铁经热处理机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏感性较钢高，因此铸铁热处理中冷却速度(尤其淬火)要严格控制。

球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性，保留了石墨的润滑性能，能为。

球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性降低。

球墨铸件如何检测铸件硬度：铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。

1.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。

2.洛氏硬度:HRA主要用于试件，测定于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。

3.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。