球墨铸件应用和安装要点

球墨铸件的应用是广泛的主要应用于机械，而且有一些球墨铸件是球墨铸件这些球墨铸件主要应用于一些仪器仪表上使用所以对于球墨铸件的质量的要求就高了，但在对于球墨铸件缺陷修补，由于氩焊热影响大，修补时会造成球墨铸件变形，硬度降低，开裂，针孔，磨损，等二次缺陷，所以球墨铸件缺陷修补不建议您使用氩焊，您可以采用冷焊机，冷焊机正好克服了以上的优点，冷焊机球墨铸件无需预热，在常温下修补就不会有因高温焊接所带来的砂眼，局部退火，开裂，针孔，磨损等到部状况因而无变形，咬边和残余应力，不会改变球墨铸件的金属组织状态，修得效率是是非常高的所以冷焊机适用于球墨铸件的修补。
　　影响铸件质量的因素很多，是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少对铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
　　1，球墨铸件表面粉尘
　　铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉.不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
　　2，球墨铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
　　在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，      。浮粉一般可随粉尘一起   掉。有些粘着力，   按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
　　订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色   消失。
　　正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部   干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
　　比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，   用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
　　3，球墨铸件划痕
　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，   对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
　　4，球墨铸件锈斑
　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前   把锈   掉，   清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
　　5，粗糙的研磨和机加工
　　研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到   ，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或   多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
　　球墨铸件的安装要求
　　1，施工前，对管材，管件，橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
　　2，管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有的密封性，良好的性和蚀性;操作简单，安装技术易掌握;劳动条件。是一种比较好的接口形式。
　　安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
　　3，安装要点:
　　①清理管口:将承口内的所有杂物   擦洗干净。
　　②清理胶圈，上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
　　③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
　　④下管:应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
　　⑤安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。