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灰铁铸件使用优点与增加抗拉轻度方法
日期:2016-02-16 11:06点击:次
灰铁铸件加工过程是这样的:加入粘土,水分,煤粉这些原料,然后进行充分搅拌,混合均匀,在经过的高温处理,放入磨具,待冷却成型之后,就了我们经常使用的灰铁铸件。
在生铁中以两种形态存在,一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中,主要存在于铸造生铁中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原因。另一种是游离碳(石墨),石墨很软,强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能。灰铁铸件化学成分直接决定着铸件的性能。例如铸铁平板,铸铁平尺,铸铁弯板,机床床身等一些大型的灰铁铸件在运输过程中或者使用过程中很容易损坏,精度等级严重降低,甚至变形。这其中主要的原因就是 产铸件的过程中,炉料化学成分的配比严重不合理所致。所以说的铸铁平板,检验平板等一些大型铸件在铸造过程中 要合理配料树脂砂型刚度好,浇注初期砂型,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,地机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。
灰铁铸件加工过程是这样的:加入粘土,水分,煤粉这些原料,然后进行充分搅拌,混合均匀,在经过的高温处理,放入磨具,待冷却成型之后,就了我们经常使用的灰铁铸件。灰铁铸件生产中浇注温度过高的话就会使废品的比例提高,浇注温度过高时会引起砂型胀大,特别是具有复杂砂芯的灰铁铸件,当浇注温度达到1460度的时候废品的比例会达到一半。在生产中,利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
增加灰铁铸件抗拉轻度方法:
1.可以在原材料中加入少量的碳,在灰铁铸件中的碳含量中,碳的含量多为2.6%~3.6%,硅的含量为1.2%~33.0%。在确定灰铁铸件壁厚的情况下,也应适量加入锰。
2.采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度,加入适量的微量合金,铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铁铸件的抗拉强度,并做好铁水的孕育处理。
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