球墨铸件缺陷等质量问题分析

球墨铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔，针孔，夹渣，裂纹，凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。其优点主要表现在热影响区域小，球墨铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变球墨铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于球墨铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，效率是制约其广泛推广应用的因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多，就不   投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用(劲素成)JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用。
　　球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了很好的效果，但还是会有球墨铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较苦难。在就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。介于此类问题，我们可以从以下方法来解决:
　　提高球墨铸件成品率，提高球墨铸件质量，降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管，本产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对浇注系统的布置，避免球墨铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点为突出。
　　球墨铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定球墨铸件加工的一项重要指标。
　　1.布氏硬度:主要用来测定球墨铸件，锻件，有色金属制件，热轧坯料及退火件的硬度，测定范围≯HB450。
　　2.洛氏硬度:HRA主要用于试件，测定于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬质合金，氮化钢等，测定范围HRA>70.HRC主要用于钢制件(如碳钢，工具钢，合金钢等)淬火或回火后的硬度测定，测定范围HRC20~67。
　　3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度，也可用来测定渗碳，氰化，氮化等表面硬化制件的硬度。
　　球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度，液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔，粘砂和缩孔等缺陷。
　　为球墨铸件质量，   产中   注意以下问题:
　　1、浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。
　　2、浇注人员   按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
　　3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后浇注，以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。
　　4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。