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球墨铸铁件的性能优点与砂孔缺陷的防治

日期:2025-09-29 03:01点击:
其一、球墨铸件材料的性能优点 高强度高韧性材料之所以能够提高球墨铸件的疲劳寿命,是因为抗拉强度越高的球墨铸件屈服强度和疲劳越高,虽然随着抗拉强度的升高,球墨铸件的组

 其一、球墨铸件材料的性能优点

高强度高韧性材料之所以能够提高球墨铸件的疲劳寿命,是因为抗拉强度越高的球墨铸件屈服强度和疲劳越高,虽然随着抗拉强度的升高,球墨铸件的组织会发生变化,使脆性相的含量增加,塑性相的含量会减少,但是,通过合理的铁液成分设计和严格的工艺控制,能够在保持高强度的情况下,使球墨铸件材料具有很好的伸长率,材料综合性能会好,球铁铸件的疲劳寿命会高。
相同抗拉强度,伸长率高的材料综合性能明显要好一些,特别是在有缺口的疲劳和断裂韧性上优点明显,这2项指标对于球墨铸件的疲劳寿命是正相关。
其二、减速机壳铸件砂孔缺陷的防治
1原材料方面
回炉料经过完全抛丸处理,去除表面上的粘砂;避免使用表面粘有浮砂和缺料的砂芯。
2砂处理方面
在确保型砂透气性的同时,兼顾型砂的紧实率和强度。避免因型砂的紧实率和强度太低,从而使铸型经不起高温金属液的冲击和炙烤而产生砂孔缺陷。
3模具方面
在设计模具浇注系统的时候要充分考虑浇道之间过渡的角度、方向和圆角是否合适,确保不在横浇道、直浇道和内浇口附近造成易于冲砂的条件。还要注意浇口杯是否和模板边缘平齐,如果有落差的话,造出的铸型就会在这个部位带有片状砂翅。另外要确保模具上的修补材料没有任何脱落,从而保证模具本身不会引起泵体铸件砂孔缺陷的产生。
4造型方面
在造型过程中,要通过安装在造型机上的摄像头或反射镜观察模具上是否有粘砂现象。每次生产前,要确保造出的铸型内部没有脱落的砂粒或砂块。对于使用砂芯和冷铁的铸型,应观察砂芯或冷铁下入型腔后的状况,避免下入的砂芯或冷铁定位不准,造成合型后铸型局部掉砂。对于较先造出的已经合型完毕尚未浇注的铸型,要采用开箱检查的方法排除掉砂和挤型等现象。对于等待浇注的铸型还要做好防护措施,避免砂粒或其他异物从浇口杯、排气通道落入型腔内。
5浇注方面
确保浇注过程中持续充型平稳,避免不连续浇注导致的浇口杯液面上方漂浮的砂粒被冲入型腔;每次浇注时,要确保金属液流对准浇口杯,减少或避免型腔以外的砂粒或砂团随金属液进入型腔。
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