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造成球墨铸铁漏水的原因跟冷隔产生的机理
日期：2025-09-12 22:09点击：次
一、造成球墨铸件漏水的原因 如果风管接头漏水怎么办？球铁铸件常见的泄漏主要发生在管接头处。原因有很多，主要是以下因素： a.延性管未安装到位或安装倾斜角度超过标准（DN
一、造成球墨铸件漏水的原因
如果风管接头漏水怎么办？球铁铸件常见的泄漏主要发生在管接头处。原因有很多，主要是以下因素：
a.延性管未安装到位或安装倾斜角度超过标准（DN80-150：5°，DN200-300：4°，DN350-600：3°，DN700-800：2°）。可以检查插槽上打印的安装线，以确认是否已按要求安装。
b.延性管的承窝是椭圆形的，橡胶圈没有起到密封作用。
c.围裙被韧性管倒置，围裙被损坏，无法密封。
d.韧性墨水管的插座上粘附有碎屑，没有清理干净，橡胶圈无法密封。
e.橡胶圈的质量不好，压缩后无法恢复弹性，无法达到密封效果。管子或橡胶圈的径向尺寸不合格，或者彼此不匹配，导致密封性差。
处理方法：应正确验证上述条件，如果正确重新安装了a，c和d项，如果b项是b项，则可以换合格的产品或去校园，而e和f可以用合格的产品代替。如果无法换，则可以使用球形墨水霍夫接头（用于插座）。
在管道和管道配件之间或管道本身之间的连接处还有另一种漏水现象。原因与管接头相同，处理方法相同。区别在于，当由于管件损坏而导致漏水时，可以焊接少量渗水，而当漏水严重时，可以用水泥完全覆盖以进行防护处理。
二、铸铁件冷隔产生的机理
对于产生冷隔机理的研究，其实就是对影响铁液流动性诸因素的分析研究。尽管影响铁液流动性的因素很多，但是归纳起来主要有以下几方面。
(1)化学成分和浇注温度的影响铁液的化学成分及浇注温度均可影响到铁液的流动性，为铁液碳含量与流动性的关系。
浇注温度越高，铁液的含热量越多，流动性就越好。为了比较不同化学成分铁液的流动性，我们假设各种成分的铁液都取相同的浇注温度。
对碳含量(质量分数)大于、等于或小于4.3%的泵体铸件，都采用相同的浇注温度(1400℃)下的状态。含碳量越接近共晶成分，纯液态流动距离(时间)越长，液的流动性越好。这是因为碳当量(CE)越接近共晶成分，铁液开始结晶凝固点越低，虽然浇注温度相同，但是因为越接近共晶成分的铁液过热度越高，延长了铁液流动时间，因此流动性就好，从而可以得出如下结论。
1)在相同的浇注温度下，由于接近共晶成分铁液的过热度相对高，所以流动性好；反之，当铁液成分远离共晶成分时，流动性就变差。
2)提高铁液过热度是改变流动性的重要措施。
我们知道，铁液流动性是纯液态流动与结晶态流动之和，在相同过热度时，各种成分铁液的纯液态流动性基本相同，而在结晶态下流动性却有很大的差别，这是因为不同成分铸铁的结晶特点不同。
共晶成分铁液是在一定的凝固温度下结晶，冷却凝固过程是有表向里逐层凝固的，已凝固的硬壳表面光滑，还未凝固的铁液在硬壳内流动时阻力小，结晶态下流动距离长，因此共晶成分铁液的流动性好。而其他成分铸铁的凝固，是在一个温度范围内进行的(液相线与固相线的温度距离)，即存在开始凝固温度与凝固终了温度，有一个液态和固态并存的区域。这个凝固温度区域越大，即这个液相+固相并存区域就越大，在这种状态下，金属液内先生成的树枝状结晶粒，把铁液隔成许多小熔池，铁液流经迁回曲折，流动阻力较大，因此铁液在液相+固相并存区域内结晶的流动性差。
从以上分析得出，共晶成分铁液由于有一定凝固温度，逐层凝固，也就是说铁液在“凝固→流动-结晶→流动一凝固”的过程中道路通畅，所以在结晶态下的流动性能力强，流动性好；而具有凝固温度范围的铁液，在结晶态下的流动性有阻力，所以流动性差。这就是化学成分与浇注温度对铁液流动性的综合影响。
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