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1.球墨铸铁结构的影响。球墨铸铁壁厚，缩短率大，球墨铸铁壁薄，缩短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。

2.球墨铸铁原材料的影响。材料中碳含量越高，线材缩短率越小，碳含量越低，线材缩短率越大；常用原材料的球墨铸铁缩短率为球墨铸铁缩短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸铁尺寸，K受蜡纹影响K1，球墨铸铁结构K2，合金品种K3，浇注温度K4。

3.模具制作对球墨铸铁缩短率的影响。注蜡温度、注蜡压力、保压时间对投资规模有显着影响。注蜡温度重要，其次是注蜡压力。保压时间对投资形成后的终投资规模影响不大。;蜡（模）料的线缩短率约为0.9-1.1%；投资存入后会进一步缩仓，其缩仓价值约为总缩仓量的10%左右，但存仓12小时后，投资规模基本稳定；蜡模的径向缩短率仅为纵向缩短率的30-40%。打蜡温度对自由起酥油的影响比受阻起酥油的影响要大得多（优选打蜡温度为57-59℃，温度越高起酥油越大）。

4.对于制壳材料的影响，选用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉，由于膨胀系数小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不计。

5.外壳烘烤的效果是因为外壳的膨胀系数小。当外壳温度为1150℃时，仅为0.053%，可忽略不计。

6.浇铸温度的影响，浇铸温度越高，起酥率越大，浇铸温度越低，起酥率越小，所以浇铸温度要合适.

{二}、泵体铸件焊接特性

说到泵体铸件，您可能非常陌生。很多人不知道什么是泵体铸件。不过，泵体铸件产品大家一定不陌生。常见的是各种井盖。由于铸铁件的强度和耐久性高，适用范围比较广，在使用过程中难免会涉及到焊接等操作。

泵体铸件具有良好的强度和塑性，所以在焊接时，除了保证不产生缺陷外，还应本着等强度的观点，使焊缝具有较好的强度和塑性。泵体铸件常使用镁作为球化剂，但镁是阻碍石墨化的元素。因此，焊接时白口现象较为严重，是泵体铸件焊接的矛盾因素和主要难点。

焊接泵体铸件时，热影响区冷却速度过快，奥氏体转变为马氏体，即形成憔悴的组织，其硬度可达高达620-700HBS，使后加工出现焊接困难。泵体铸件的可焊性甚至比灰铸铁还要差。但由于泵体铸件本身的强度和塑性，在焊接时不易产生裂纹，这是它的优点。

 

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