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球墨铸铁的耐磨性怎样提高及生产中的注意事项

日期：2025-10-19 08:46点击：次
【一】、球铁铸件的耐磨性怎样提高 为了提高耐磨性的原因，是改变球铁铸件的形状和改变基质结构的韧性，对熔融型材厚截面的高韧性，球铁铸件的微观结构和性能的影响，使用改性

 【一】、球铁铸件的耐磨性怎样提高

为了提高耐磨性的原因，是改变球铁铸件的形状和改变基质结构的韧性，对熔融型材厚截面的高韧性，球铁铸件的微观结构和性能的影响，使用改性纳米粉末，对具有球状石墨的铸铁进行增强和硬化，研究了添加纳米粉末对球铁铸件微观结构的不同，其力学性能和耐磨性的影响。
结果表明，改性后的纳米粉末经过强化和硬化处理后，球铁铸件中球铁铸件的尺寸减小，其耐磨性提高、球铁铸件的磨损，当粉末加入到质量分数中时，其伸长率和冲击能量分别增加，试验结果表明，硅主要分布在基体中，当其集中在奥氏体层的局部区域时，奥氏体层的熔点降低，石墨的自由铸造时间延长，并发生石墨变形，通过在花中生产石墨和破碎的石墨，球铁铸件的性能严重下降。
目前分析了球铁铸件的研究现状和结构处理，介绍了球状球铁铸件化的方法，及其结构处理方法，同时球化和结构方法的应用，被引入到高强度薄壁球铁铸件球铁铸件和制造，球铁铸件由于其优异的性能，被广泛用作模具材料，球铁铸件冲压模具的激光表面处理，已成为提高耐磨性的重要方法，在激光参数下的吸收量直接影响表面处理的质量。
因此，需要确定球铁铸件材料的吸收率，通过测量热电偶的温度，计算机数据采集系统进行定点温度采集，并结合数值模拟方法，校准吸收率，即温度响应在测量点，根据预设吸收率的计算和测量的响应比较预测，吸收率的值被连续地校正，使得响应相匹配的预期温度实验值，从而获得吸收率，以这种方式，在大气条件下获得球墨铸造产品。
【二】、泵体铸件生产中的注意事项
(1)泵体铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于泵体铸件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面泵体铸件上产生碎石墨。
(2)泵体铸件球化处理的稳定性。球化工艺是铸铁件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，泵体铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加泵体铸件的收缩倾向。对于一般泵体铸件，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍泵体铸件，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的泵体铸件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
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