• 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
行业动态
以质量求发展,以信誉求发展。
当前位置：返回首页 > 公司动态 > 行业动态 >

预防球墨铸件出现热裂的措施跟加工中的要求

日期：2022-03-19 10:37点击：次
[一]、预防球墨铸件出现热裂的措施 球墨铸件的装配精度包括零部件间的距离精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相对运动精度、配合精度及接触精度等。一般情况下，零件

 [一]、预防球墨铸件出现热裂的措施

球墨铸件的装配精度包括零部件间的距离精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相对运动精度、配合精度及接触精度等。一般情况下，零件的制造精度是装配精度的基础，但装配精度并不取决于零件的制造精度。装配方法不同，则零件的加工精度、装配的技术要求及生产效率不尽相同。模具装配中往往根据实际情况（零件的加工难度，重要性等）选择合理的装配方法。实践中，模具的装配方法主要有以下几种。
（1）修配法在某些零件上预留修配量，在装配时根据需要修配指定零件以达到装配精度的方法，称为修配法。采用这种装配方法能在很大程度上放宽零件制造公差，相关模具零件就可以按较低成本的经济精度进行制造，使加工容易，同时通过修配又能达到很高的装配精度。修配法是球墨铸件生产中采用广泛的方法，常用于模具中工作零件部分的装配。
（2）互换法零件按规定公差加工后，不需经过修配和选择（分组互换经简单选择）就能装配精度的方法叫互换装配法，包括互换法、部分互换法和分组互换法。这种方法可以使装配工作简单化，但要求零件的加工精度较高，因此适用于批量生产。模具生产属于单件小批量生产，较少采用互换法，而只在大批量生产的导柱导套及模架中常用互换法。
（3）调整法在装配链中预留有调整零件，装配时用改变产品中可调零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，称为调整装配法。一般常采用螺栓、斜面、挡环、垫片或连接件之间的间隙作为补偿环。调整法在球墨铸件装配中常用调整垫片的方法达到某些部分的装配精度，如调整注塑模具中侧抽芯滑块的位置。
[二]、球墨铸件加工中的要求
球墨铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指球墨铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作能力，包括耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
球墨铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、小孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的球墨铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。
球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床球墨铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
球墨铸件加工中的要求
一、球墨铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也球墨铸件质量。
二、球墨铸件设计的壁厚要求：球墨铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、球墨铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、球墨铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少球墨铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，球墨铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
四、球墨铸件设计的圆角要求：
球墨铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小球墨铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，球墨铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
五、球墨铸件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少球墨铸件与模具型腔的摩擦，容易取出球墨铸件；球墨铸件表面不拉伤；延长球墨铸件模使用寿命，球墨铸件一般小铸造斜度如下：球墨铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°