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球墨铸件的合理壁厚应满足条件和检验标准

日期：2022-03-11 15:11点击：次
一、球墨铸件的合理壁厚应满足条件 球墨铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、球墨铸件、铝压合金球墨铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如球墨铸件可以任意做

 <一>、球墨铸件的合理壁厚应满足条件

球墨铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、球墨铸件、铝压合金球墨铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如球墨铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了球墨铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为球墨铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而常见的球墨铸件应用就是用于现代多见的汽车上的配件。球墨铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而球墨铸件本身是一种压力铸造的零件。球墨铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指球墨铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指球墨铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在球墨铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指球墨铸件能满足各种使用要求和工作性能，如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
球墨铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。球墨铸件的合理壁厚取决于球墨铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小球墨铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和工艺性。
5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。球墨铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。球墨铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。
<二>、球墨铸件的检验标准
球墨铸件的检验标准主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。
1、尺寸精度要求方面：（1）一种是标准精度规范；（2）一种是精度尺寸要求规范。
2、内在的品质方面：主要着重气孔和缩孔所造成的不良影响，特别是缩孔。
3、外在的品质方面：若用来做装饰品或需电镀、喷漆的球墨铸件才需要严格检验，一般影响球墨铸件品质的因素为合金成份、压铸时金属液的温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。
球墨铸件铸造的质量要求：
1、铸造速度：球墨铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
2、铸造温度：良好的球墨铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得球墨铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
4、球墨铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和夹渣等缺陷。
5、球墨铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与球墨铸件表面应齐平。
6、球墨铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、球墨铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。