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球墨铸件的锻造成形方法和性能突破

日期:2018-12-19 21:05点击:
球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。
  球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸件。
  球墨铸件铸件焊接工艺包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率,球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展;机床球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度连结寿命等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
  球墨铸件的铸造工艺对于铸件质量有重要的影响,如果铸件的浇注工艺不合适或者操作不恰当,会造成铸件产生气孔、冷隔、缩孔、浇不到、夹渣等现象,对于铸件的质量及使用危害很大,所以球墨铸件的浇注前准备工作及浇注的工艺很重要,值得每一个生产球墨铸件的企业掌握。
  球墨铸件是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有   机械性能,   形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松,焊合孔洞,机械性锻造按成形方法可分为:
  ①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。
  ②闭模式锻造。金属坯料在具有   形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,可分为模锻,冷镦,旋转锻,挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度),温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝,镁,钛,铜等及其合金。材料的原始状态有棒料,铸锭,金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量,降低成本有很大关系。
  为确保球墨铸件质量,   产中   注意以下问题:
  1、浇包,浇注工具,炉前处理用的孕育剂,球化剂等使用前   充分烘干,烘干后才能使用。
  2、浇注人员   按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。
  3、正确选择浇注速度,即开始时应缓慢浇注,便于对准浇口,减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注,以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注,即遵循慢,快,慢的原则。
  4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件,如中,大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
  球墨铸件在性能上有以下几个方面的突破:
  1、防火性能突出:高温下不会发生变形,也不会产生任何有毒有害气体;
  2、抗震性能良好:接口技术采用先进的柔性连接方式,提高了抗震能力,不渗漏,且硬度高,抗变形能力强;
  3、经久耐用:该产品具有很好的耐化学腐蚀性,所以使用寿命可以达到100年以上,它可以和目前的建筑物等寿甚至超过其寿命;
  4、密封性:橡胶密封圈柔性连接,密封性能良好,不渗漏;
  5、绿色环保:按照GB/T13295-2008和ISO2531标准生产,和普通铸铁管相比较,单位长度重量比普通灰口铸铁管轻40%;
  6、施工简便、费用低:强度高、韧性好,破损率低,不需要焊接而且受天气影响小,故施工周期短,对工地周围影响小。
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