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　　球墨铸件是通过球化和孕育处理球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而比碳钢还高的强度。球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、要求较高的零件。球墨铸件已发展为仅次于灰铸铁的、应用广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸件。

　　球墨铸件铸件焊接工艺包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展；机床球墨铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

　　球墨铸件的铸造工艺对于铸件质量有重要的影响，如果铸件的浇注工艺不合适或者操作不恰当，会造成铸件产生气孔、冷隔、缩孔、浇不到、夹渣等现象，对于铸件的质量及使用危害很大，所以球墨铸件的浇注前准备工作及浇注的工艺很重要，值得每一个生产球墨铸件的企业掌握。

　　球墨铸件是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有   机械性能，   形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能金属的铸态疏松，焊合孔洞，机械性锻造按成形方法可分为：

　　①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

　　②闭模式锻造。金属坯料在具有   形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻，冷镦，旋转锻，挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻(加工温度高于坯料金属的再结晶温度)，温锻(低于再结晶温度)和冷锻(常温)。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝，镁，钛，铜等及其合金。材料的原始状态有棒料，铸锭，金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量，降低成本有很大关系。

　　为球墨铸件质量，   产中   注意以下问题:

　　1、浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、浇注人员   按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。

　　3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。

　　4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

　　球墨铸件在性能上有以下几个方面的突破：

　　1、性能突出：高温下不会发生变形，也不会产生任何气体；

　　2、性能良好：接口技术采用的柔性连接方式，提高了能力，不渗漏，且，抗变形；

　　3、：该产品具有很好的耐化学腐蚀性，所以使用寿命可以达到100年以上，它可以和目前的建筑物等寿甚至超过其寿命；

　　4、密封性：橡胶密封圈柔性连接，密封性能良好，不渗漏；

　　5、：按照GB/T13295-2008和ISO2531标准生产，和普通铸铁管相比较，单位长度重量比普通灰口铸铁管轻40%；

　　6、施工简便、费用低：、韧性好，破损率低，不需要焊接而且受天气影响小，故施工周期短，对工地周围影响小。

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