球墨铸件的清理方法及制造步骤

球墨铸件的清理方法：
　　铸件的清理是很繁重的工作。产量的增加，其工作量往往是压铸工作量的1015倍。因此随压铸机生产率的提高。铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的球墨铸铁。
　　1、切除浇口及飞边
　　切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机，大量生产件下，可根据铸件结构和形状设计模具，冲床上一次完成清理任务。
　　2、外表清理及抛光
　　外表清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对外表要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。
　　清理后的铸件依照使用要求，还可进行外表处置和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气铸件密性。
　　球墨铸件制造步骤：
　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
　　2、铁液出炉温度比灰铸铸件较铁高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂
　　4、进行孕育处理
　　5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
　　6、进行热处理
　　球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性，保留了石墨的润滑性能，能为。