球墨铸件加工工艺和优点讲解

球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则.因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度，液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔，粘砂和缩孔等缺陷.为球墨铸件质量，   产中   注意以下问题:
　　1浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前   充分烘干，烘干后才能使用.
　　2浇注人员   按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻.浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人.
　　3正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后浇注，以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则.
　　4对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇.
　　为您介绍一下灰铁铸件的知识：
　　1.灰铸铁件标准:GB976-88代替GB976-67和GB5675-85。　　
　　2.灰铸铁件的特点:　　
　　①与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好.同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢.　　
　　②工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑　　，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢.
　　3.灰铁铸件和球墨铸件的检验报告，简单的说也就是五大元素的材料分析，控制铸件在生产过程中产生应力的各种因素，使其影响减少到低程度，我们在以下几个方面采取了措施:在硬度、强度前提下，寻求佳的化学成分范围。C3.1-3.35　　Si1.7-2.2　　　　Mn0.8-1.1P和S都要小于0.12。
　　球墨铸件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
　　球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性，保留了石墨的润滑性能，能为。进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义.碳以球墨形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和能，有   的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等铸件以及多种机械零件。