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球墨铸件优缺点和球墨铸铁管安装技术

日期:2016-06-02 16:11点击:
球墨铸铁管安装:   由于新型柔性接口机制球墨铸铁排水管管材在我国发展的历史较短,与其它排水管材相比,人们对其了解较少,现结合笔者在施工中的一些经验,对其性能、特点及

球墨铸铁管安装:
  由于新型柔性接口机制球墨铸铁排水管管材在我国发展的历史较短,与其它排水管材相比,人们对其了解较少,现结合笔者在施工中的一些经验,对其性能、特点及工程中的应用情况,做一些简单的介绍。        
  1、新型柔性接口机制铸铁排水管简介  
  目前上通用的无承口管箍式直管和管件(即本文着重介绍的新型柔性接口铸铁排水管材及管件),按其接口型式分为A型柔性接口(法兰压盖连接)和W型柔性接口(管箍连接)两种,简称A型和W型。                    
  1.1新型柔性接口铸铁排水管采用高速离心铸造技术,具有组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压,产品具有化学成分稳定、蚀、   、符合消防环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。    1.2A型管:A型管具有、噪声低、性能好、使用寿命长,其连接的可曲挠性和性能良好的优点,但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多,尤其在高层建筑中难以被建设方接受。                  
  1.3W型管:W型管材除了同样具有、噪声低、性能好、使用寿命长,其连接的可曲挠性和性能良好的特点外,同时还具有可同步施工、管材、便于管道清通、减少了水压试验次数、缩短工期提高经济效益的特点。
  另外,这种型号的接口用螺栓在外侧紧固,避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷,具有操作简便等优点,因此在建筑排水管材及管件的选用中,具有较强的竞争力。此外,由于W型管直管长度为3m,减少了中间接头数量并可按照需要截取任意长度,从而大量节省管材,降低消耗及成本。W型无承口管箍采用带肋不锈钢卡箍,内衬橡胶圈柔性连接,、密封性能好,允许在   范围内摆动且不会渗漏。因此,无论是在国内还是,W型管均了广泛的使用。
  球墨铸件的优缺点:
  优点:在中低压管网,球墨铸铁管具有运行,破损率低,施工维修方便、,性能优异等。
  缺点:球墨铸铁管件的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大,施工方面不如PE管便捷。
  球墨铸铁管肯定也有缺点的。但是在这个市场中,他的优点已经可以掩盖他的缺点了,让他的缺点可以忽略不计的。所以对于这样的市场,如果不是特别的需求,球墨铸铁管行业的发展将是不可估量的。
  球墨铸件的影响因素:
  1、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
  2、磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0  08%。
  3、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
  4、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积不仅值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。 
  5、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。  
  6、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。 
  7、碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。但提高碳当量时,不应使球墨铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
  球墨铸铁管的直接关系到管道的长期的使用性和性,因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨,球墨铸铁中的石墨以球状形式存在,并不影响基体材料的力学和机械性能,但据10个典型城市调查结果显示,我国城镇供水管网静漏失率达到12-13%,远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准,所以管道一直是我们当前一个热门的课题。1984年,英国水研究中心做出的结论认为:球墨铸铁管的锌层外是非常重要的,可以地减少腐蚀。圣戈班穆松桥认为,为了加强管道的外能力,有   将锌层的密度提高到200g/m2。对球墨铸铁管来说,到目前为止,锌加沥青的外应是好的也是基本的防护材料。对于腐蚀性较强的地区的管道铺设,可以在基本防护层的基础上,外加聚乙烯膜套,或聚亚安酯涂层,或聚乙烯涂层等形式,来进行保护。