球墨铸件常见问题和注意事项

球墨铸铁铸造是通过球化和孕育处理球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而比碳钢还高的强度。球墨铸铁铸造是20世纪五十年代发展起来的一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、要求较高的零件。球墨铸铁已发展为仅次于灰铸铁的、应用广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁铸造。性能球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁铸造现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。如标准化组织1501083所规定的大多数球墨铸铁铸造，主要是以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低。强度和延伸率并不是设计者选择材料的根，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、和疲劳强度、硬度和冲击性能。另外，耐蚀性和   以及电磁性能对于设计者也许是关键的。球墨铸铁铸造成分生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁铸造等几种。球磨铸件表面缩孔应清理干净无异物，不能有油灰或其它填充物。缺陷不能　　超过壁厚的25%，大不超过3/8英寸。如果缺陷直径很小，不大（陡降面），库伯质控人员可要求对其进行打磨圆滑过渡。缺陷的数量及尺寸在很大程度上影响了铸件质量。缺陷数量和尺寸应控制在小可接受的水平，具体可由库伯质量控制人员和供应商一起协商。协商应基于一下几方面：缺陷位置，铸件的关键性，终客户对此缺陷可见度的要求。在保留规定壁厚的前提下去除浇道，冒口及披缝。去除浇冒口后的表面　　应与周围铸态表面情况相当。
　　球墨铸件的注意事项：
　　（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
　　（二）铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
　　（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
　　（四）加入孕育剂进行孕育处理
　　（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
　　（六）进行热处理
　　球墨铸件常见问题解答：
　　球墨铸件皮下气孔产生的原因很多，一般情况下，针状气孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后残留Mg和砂型中水分生成H2.解决办法是在造型时，在扑撒石墨粉前，在砂型上喷微量的机油或食用油(要用溶剂稀释)，以求在浇铸时，在砂型和铁水间形成气幕.较大的气孔往往呈椭球形.产生的原因较多，但大多是浇铸时产生的:如用的铁水包较大，铁水浇入浇口，在浇口中带入大量空气.这就要用小包，以降低铁水包出口到砂型的高度.或在浇口旁加缓冲.出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣      放出，以防回磷等。　　　　
　　熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。　　
　　电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，   冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度均匀，从而钢质量，降低成本，提高生产率。　　
　　熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。　　
　　氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。