球墨铸件质量提高和变形预防方法

要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
　　球墨铸件在铸造的方法上，除了采用砂型铸造外，还广泛采用了金属型铸造，离心铸造，低压铸造等多种铸造方法，通过详细的调查和技术资料及相关情报的收集，技术，工艺设备配套，   技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类球墨铸件产品生产技术及其发展状况有益。球墨铸件生产的节能主要是节水，节电.想要节电节水只有通过的管理方式才行，因为如果一味的只求节能，因不用的方法来管理，就会事得其反，不但达不到节能的目标，还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量，而导致客户的流失。
　　铸造修补情况及设备分析
　　一、铸工胶水：简单，粗放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。
　　二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补因采用了金属填充料，焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷上，大体有以下几种：电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。　　　　　
　　优点：大缺陷，。　　　　　
　　缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
　　氩弧焊：铸件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和厂家，也采用该焊机模具缺陷。
　　优点：焊补，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。
　　缺点：用于缺陷，小缺陷时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
　　三、冷焊机：是21世纪初新诞生的技术，因焊补过程中工件产生热量，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都了很大的发展，已经在市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊机。
　　四、贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差，在模具市场具有   影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后。后的工件色差。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，
　　共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机高，但在毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们青睐于选择冷焊。
　　球墨铸件的应用：
　　（1）铸态珠光体球墨铸件曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国汽车厂、南京汽车厂和汽车厂相继投产。这标志着我国铸态球墨铸铁生产达到了较。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析分析等技术的采用，则标志着我国大量流水生产汽车球墨铸件的技术水平与水平的差距正在缩小。
　　（2）试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，   时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。
　　（3）球墨铸铁管和水平连续铸造球墨铸铁型材。我国已相继建成几个球墨铸铁管厂，且近几年还将有几个球墨铸铁管厂建成。2000年，我国年产离心铸造球墨铸铁管达90万吨。此外，我国自行研制的水平连续铸造球墨铸铁型材生产线已通过鉴定，并已有多家企业投产。再加上我国引进的一条生产线，至2002年，我国年产球墨铸铁型材的能力达数万吨。
　　（4）系统地测定了稀土镁球墨铸件的力学性能及其他性能，为设计人员提供了有关数据。测定了稀土镁球墨铸铁的比重、导热性、电磁性等物理性能，结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸铁性能的影响规律。系统地测定了铁素体球墨铸铁在常温、低温、静态和动态条件下的各种性能。此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产。结合球墨铸铁齿轮的应用，还系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以及球墨铸铁齿轮的点蚀、剥落机理等。
　　（5）稀土镁球墨铸件。在低合金球墨铸铁方面，除了对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。在利用   钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面，国内一些单位进行了大量、系统的工作。中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，但来的系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。在耐热球墨铸件方面，除了中硅球墨铸铁以外，系统研究了Si+Al总量对稀土镁球墨铸铁抗生长能力的影响。河北高优特铸造在球墨铸件方面也取得了进展，它在石油开采机械、化工设备、工业用炉器件上均取得了成功的应用。
预防球墨铸件的变形：
　　球墨铸件由于多种因素影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等.对球墨铸件的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我掌握好造型造芯的工序，其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一。就可以提高我球墨铸件平板的质量。
　　吊装球墨铸件平板时，为了防止球墨铸件平板发生的变形。要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住球墨铸件平板上得四个起重孔，将球墨铸件平板平稳吊装在运输工具上。将球墨铸件平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个球墨铸件平板平稳。为了防止球墨铸件平板整体变形，使用完毕后，要将工件从球墨铸件平板上拿下来，防止工件长时间对球墨铸件平板重压造成球墨铸件平板的变形。其工作面硬度应为170~220H球墨铸件平板应采用细密的灰口球墨铸件等材料制造。应有装置手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔）且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形平板相对两个侧面上。其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用球墨铸件制成的具体6个工作面的空腔正方体。
　　机床铸造球墨铸件表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和硬化层。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力（标尺）的选择与硬化层和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，硬化层也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有   的。表面洛氏硬度计也是适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试硬化超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。