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球墨铸件加工面孔洞缺陷(石墨剥落)的预防措施与优点性能修补方式

日期：2025-09-25 02:56点击：次
(一)、球墨铸铁加工面孔洞缺陷(石墨剥落)的预防措施 灰铸铁中加工面孔洞剥落就是加工过程中石墨的剥落，那么灰铸铁中细化石墨、减少初生石墨并防止石墨大规模聚集、制定合理加

 (一)、球墨铸铁加工面孔洞缺陷(石墨剥落)的预防措施

灰铸铁中加工面孔洞剥落就是加工过程中石墨的剥落，那么灰铸铁中细化石墨、减少初生石墨并防止石墨大规模聚集、制定合理加工工艺、改变加工方式等措施是解决上述问题的主要预防措施。结合实际熔化、加工等控制工艺要求，下面给出几种预防措施，可能需要几种同时一起使用，才能达到消 除孔洞缺陷(石墨剥落)。
1强化孕育处理
同等情况下，生产厚大、大型的球墨铸铁其工艺已经充分考虑冷却的条件下，操作中2次及以上强化孕育或者选取不同的2种以上孕育剂(选择细化石墨)进行孕育处理是改变并提升铁液石墨形核能力，减少初大石墨析出、石墨聚集，同时改变基体组织的均匀性以及对石墨的包裹均匀性，从而改变石墨形态，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成，是生产中较优且较经济的使用方法，强化孕育还是需要以临近浇注孕育较为。
2降低生铁提升废钢
同等情况下，采用降低生铁使用量，建议生铁使用量不超过30%，有条件的可降低至10%以下，可以减少生铁中初生石墨的遗传性，同时废钢配料比不低于50%甚至全废钢，由此提升废钢和提高外来增碳剂使用形成很多细小的异质石墨核心的合成铸铁工艺。进行熔炼，从而改变石墨形态，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成。
3提升铁液的过热温度
铁液过热、静置有利于消 除生铁中粗大石墨遗传的影响，当温度高于1500℃，可将初生石墨溶解到结晶临界半径以下，并使晶粒边界上的氧 化物夹杂减少，经过净化的铁液，石墨将会变小有利于改变石墨形态，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成。但过热温度提高，液态铁液自然降温时间将会延长，这不利于后期细小石墨的生长环境，因此需要结合生产现场进行必要的快速降温以达到提升过热温度消 除粗大石墨遗传的同时防止液态铁液停留过长而导致的初生石墨增加问题。
4增加合金
同等情况下，加入阻碍石墨化的Mn，Cr等经济合金元素，同时添加少量细化、促进、稳定珠光体的Sn，Sb等合金元素，有利于细小石墨的形成亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成，但同时需要防止硬质点而导致切削难度增加及崩碎切屑而带来很多的石墨连同基体的剥落，灰铸铁机床球墨铸铁中Mn建议不超过1.2%，Cr建议不超过0.5%，Sn建议不超过0.1%，Sb建议不超过0.03%。
5加快冷却速度
同等情况下，加快冷却速度可以设置很多、很厚的冷铁和加快砂型传热及降低浇注温度等具体措施，这都能的细化共晶团和有利于细小石墨的形成，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成。
6降低碳、硅含量
降低碳、硅含量可以直接细化石墨，亦可以改变加工后的石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成，但此种方式使用不当容易造成球墨铸铁出现缩松缺陷、“孔洞缺陷”，建议优化并强化孕育、降低浇注温度等措施联合使用。
7合理的加工切削量及方式
加工往往有粗加工、精加工，粗加工进给量越大，那么被挤压撕扯的石墨形成的剥落孔洞也就很大很多，后一步工序考虑前序石墨剥落凹坑的制定精加工的切削，一方面减小前序石墨剥落坑洞的面积，另一方面减少新的石墨剥落，精加工的切削可以是粗加工的mo，同时降低进给量，两者结合方能改变因石墨剥落而形成的孔洞缺陷。增加、改变加工工序，精加工后改为磨削，石墨剥落明显减少甚至消失，可以改变石墨剥落程度，降低孔洞缺陷的形成。
(二)、泵体铸件优点性能和缺陷修补方式
泵体铸件：泵体铸件由球墨和金属基体组成。在生产实践中，珠光体和铁素体是泵体铸件常用的两种金属基体。品牌名称中的“Qt”是汉语拼音中“泵体铸件”的字母。字母后的数字表示低拉伸强度，字母后的数字表示低延伸率。泵体铸件的屈服强度较高，约为拉伸强度的0.7-0.8。一般来说，铸钢的屈服强度与拉伸强度之比低于此值。这是泵体铸件的宝贵性能。
泵体铸件受多种因素的影响。因此，冷焊机适用于泵体铸件表面缺陷的修复。冷焊补焊范围为1.5-1.2mm，是一个反复熔化和积累的过程。在大面积缺陷修复过程中，修复效率是制约其广泛应用的因素。针对大缺陷，推荐采用传统焊接技术与铸造缺陷修复机相结合的方法。对于质量和外观要求较低的泵体铸件，可采用氩弧焊机等发热量高、速度快的焊机进行修复。然而，在泵体铸件缺陷修复领域，由于氩弧焊的热冲击较大，在修复过程中会产生变形、硬度降低、砂眼、局部退火、裂纹、小孔、磨损、划痕、咬边或粘结力不足、内应力损伤等二次缺陷。实践证明，泵体铸件是一种良好的耐磨材料，其耐磨性优于灰铸铁和碳素结构钢。因此，广泛用于制造气缸体、活塞、曲轴、齿轮、床身等易损件。
泵体铸件接头适用于锌合金、铜合金、铝合金、铸铁和铸钢件的气体和油的渗漏。典型的浸渍零件，如发动机气缸体、气缸盖、进气歧管、机油泵、喷油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向机、汽车轮毂、燃油泵、气控阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪表，以及电子仪表罩、气制动件、各气体表等，这些泵体铸件均采用渗透器注入微孔密封，其承压能力达到泵体铸件的断裂强度。
具有铸造性能的泵体铸件，由于其高碳当量接近共晶点，流动性一般优于灰铸铁件。然而，由于球化处理，泵体铸件中的铁水温度降低，流动性变差。泵体铸件的凝固过程与灰口铸铁的凝固过程不同，但在整个体积上是同时进行的，其壳体不是实心的。因此，石墨化膨胀使壳体膨胀，增加了缩松的可能性。
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