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如何选择合适的球墨铸铁加工工艺同表面产生异常组织的机理

日期：2025-09-17 00:36点击：次
一、如何选择合适的球墨铸件加工工艺 球墨铸件作为一种广泛应用的铸造材料，其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，在机械制造、汽车工业、航空航天等领域中得到广泛应用。而选用

一、如何选择合适的球墨铸件加工工艺

球墨铸件作为一种广泛应用的铸造材料，其具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，在机械制造、汽车工业、航空航天等领域中得到广泛应用。而选用合适的球墨铸件加工工艺，则是保证其品质和效率的关键。本文将介绍如何选用合适的球墨铸件加工工艺。
(一)、材料特性
球墨铸件具有良好的韧性和强度，但其也存在着一些特性，例如容易产生气孔、毛边等缺陷，需要考虑其加工难度和特殊性。在选用加工工艺时，需要根据球墨铸件的特性，选用适合的工艺，例如：铣削、车削、钻孔等。
(二)、加工工艺选择
1.铣削
铣削是球墨铸件加工中较为常见的工艺之一，能够较好地加工球墨铸件的平面和曲面等复杂形状。但由于球墨铸件容易产生气孔、毛边等缺陷，因此需要选用高品质的铣刀，并根据球墨铸件的特性选用合适的切削参数，以避免产生切屑、划伤等问题。
2.车削
车削是球墨铸件加工中另一个常用的工艺，适用于加工圆形或圆弧形零件。由于球墨铸件的硬度较高，因此需要选用较为坚固的车刀，并根据球墨铸件的特性进行合理的刀具选型、切削参数设计等，以保证加工效果。
3.钻孔
钻孔是球墨铸件加工中常见的工艺之一，适用于加工小孔和深孔等。球墨铸件的特性需要注意孔壁的质量和孔壁的平整度。因此，在选用钻头时需要选用较为高品质的钻头，并根据孔径等要求进行合理的切削参数设计。
(三)、加工设备选择
在选用球墨铸件加工工艺时，加工设备的选用也至关重要。球墨铸件的硬度较高，因此需要选用能够承受高负荷的加工设备，并确保设备精度和稳定性。同时，为保证加工效率和精度，还需要选用配套的刀具和夹具等加工辅助设备，并根据球墨铸件的特性和要求进行合理的设备调整和操作。
(四)、加工流程优化除了选用合适的加工工艺和设备外，加工流程的优化也是提高球墨铸件加工效率和品质的关键。在加工过程中，需要根据球墨铸件的特性和要求，设计合理的工艺流程和加工顺序，以避免重复加工和浪费，并确保加工精度和稳定性。
总之，选用合适的球墨铸件加工工艺需要考虑材料特性、加工工艺选择、加工设备选用和加工流程优化等方面。只有考虑这些因素，并进行合理的加工操作和调整，才能够保证球墨铸件加工效率和品质的提高。
二、减速机壳铸件表面产生异常组织的机理
采用芳香基磺酸做固化剂时，可以获得与相应的无机酸同样的固化速度，但终强度高。而且在浇注时，属有机物的磺酸固化剂易被铁水的高温所破坏，所以磺酸固化剂的酸的残存率比无机酸的残存率低，有利于树脂砂再 生回用。所以，采用自硬吠喃树脂砂生产减速机壳铸件的固化剂通常是对磺酸。
使用对磺酸作固化剂的树脂砂和稀土镁球化工艺生产减速机壳铸件时，一般会在其减速机壳铸件表层出现非球状石墨。这种异常组织产生的原因:由于固化剂对磺酸中含有磺酸基一SO3H，在铁水浇注和凝固过程中，受热分 解出SO2气体到达减速机壳铸件表面并离解成硫原子，通过扩散到减速机壳铸件表层，与减速机壳铸件表层中的的Mn，RE，Mg等发生反应形成硫化物。因此，减速机壳铸件表面球化元素和稳定珠光体的元素的含量不足，致使减速机壳铸件表层石墨发生畸变，并显著降低试块的冲击韧性。
对于小型铸造企业，灰铁和球铁一般在同一树脂砂型车间生产。生产灰铁过程中在铁水中加入的用于增硫的硫铁，在后续一系列生产操作过程中，把硫部分带到树脂砂中。
当这种再 生砂用在球铁生产上时，会有和上述固化剂中硫元素对减速机壳铸件表面同样的消耗球化元素和稳定珠光体元素的作用。因此这也是树脂砂生产球铁出现表层石墨畸变、出现异常组织的另一原因。
在浇注过程中，在高温铁水的作用下，铸型中一般出现气相，如CH4，COa，CO，HaO，ian3等，这些气体对于稀土镁而言都是氧 化性的。与铁液接触的铸型表层中的水容易分 解出氢气和氧气，氧气又很容易与其它气体发生反应或直接与铁液中的稀土或镁反应，使球化元素被消耗，球化元素含量不足导致片墨出现。
 
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