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铁铸件目前常用的抛光方法及使用过程问题

日期：2022-10-17 20:17点击：次
一、铁铸件目前常用的抛光方法 铁铸件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感，而铁铸件有金属的特征而工艺相比简单，铁铸

 <一>、铁铸件目前常用的抛光方法

铁铸件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感，而铁铸件有金属的特征而工艺相比简单，铁铸件有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铁铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铁铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铁铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
目前常用的抛光方法有以下几种
1）机械抛光
机械抛光是靠切削去掉产品表面微观凸部，而使产品表面平滑的抛光方法。机械抛光一般常用抛光轮、振动研磨机或其他研磨设备。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠置而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光是，手工操作压铸产品压向高速旋转的抛光轮，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而光滑的表面。当采用非油脂性的消光抛光剂时，能够对光亮表面消光以外观。
现在大部分工厂已采用振动研磨机代提抛光轮给锌合金压铸产品抛光，可以批量抛光，，抛光出来的产品表面光滑度高，节省人力、物力、财力。
2）化学抛光
化学抛光是用化学介质，溶解掉铁铸件表面微观凸出部分，从而光滑的产品表面。这种方法的主要优点是不需要复杂的设备，抛光设备投资少；操作方便；可以抛光形状复杂的工件；并且可以批量抛光，提高抛光效率。使用化学抛光的锌合金产品，可光亮的外面，同时以具有良好的性能，并且易于电镀、喷涂等工艺的进行。
3）电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同。但与化学抛光相比，电解抛光可以阴极反应的影响，很好的效果。
4）超声波抛光
超声波抛光就是利用超声波的振动，使放于超声波场中的锌合金产品和模料悬浮液产生振动，让磨料模削产品表面，达到抛光效果。并且超声波抛光不会因为抛光而产生产品变形，导致报废。但是超声波抛光的设备投资比较多，安装比较麻烦，并不适合单独使用。和化学抛光、点解抛光结合使用，能够提高产品的能力。
5）磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场的作用下，形成磨料刷对铁铸件表面进行磨削加工。磁研磨抛光加工效率比较高，的锌合金压铸产品质量好，并且工作环境优异。
<二>、铁铸件使用过程中须注意的问题
1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铁铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在铁铸件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。铁铸件因晶间腐蚀而老化。
2、时效作用。铁铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铁铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铁铸件的形状和尺寸略起变化。
3、铁铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铁铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4、铁铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。