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铁铸件在存放时需要注意的几大问题以及压铸工艺优点

日期：2022-10-21 17:29点击：次
(一)、铁铸件在存放时需要注意的几大问题 1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生放炮伤人或损坏设备。 2、在存放铁铸件时，需要将其放

 (一)、铁铸件在存放时需要注意的几大问题

1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。
2、在存放铁铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
3、铁铸件与其它的化学元素千万不能接触，当铁铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铁铸件发生化学反应，则造成铁铸件产品的损坏；
4、锌是一种活泼金属，当温度达到的条件后发生接触很容易出现的现象，故我们在存放锌合金铁铸件产品时，要注意温度避免阳光直射；
5、每件铁铸件都有其的形状，在放置锌合金铁铸件产品时，好根据每件铁铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以铁铸件放在特定的位置，从而铁铸件的完好无损，不会发生其它任何变化。
(二)、铁铸件压铸工艺的优点
铁铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铁铸件的外观质量，可用比较样块来判断铁铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铁铸件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。
压铁铸件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的，比如铝、锌等为原材料，通过加工设备铸造成各种各样形状的产品，应用在不同领域，由于铸造过程繁多，工艺复杂，也是造成铁铸件破损的主要原因。一些生产厂家主要的检测力度就是对每道工序的铁铸件的完整程度进行检测，不过这也成了生产工艺上的一大难点。
铁铸件特性：由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铁铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铁铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铁铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铁铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了较大的提升，相信在不远的将来，铁铸件会的服务于我们的生产和生活的！
压铸工艺的优点：
（1）可以制作形状杂乱、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下坚持高的流动性，因而可以获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2）铁铸件的尺寸精度较高，可达IT11-13级，有时可达IT9级，外表粗糙度达Ra0.8~3.2um，互换性好。
（3）材料利用率高。因为铁铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可安装运用，有的铁铸件可直接安装运用。其材料利用率约60%~80%，毛坯利用率达90%。
（4）出产。因为高速充型，充型时间短，金属业凝结，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法出产率，适合大批量出产。
（5）方便运用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足铁铸件局部性能需求。