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铁铸件铸造的质量要求同操作需求

日期:2022-10-01 11:15点击:
其一、铁铸件铸造的质量要求 铁铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铁铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸

 其一、铁铸件铸造的质量要求

铁铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铁铸件的和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铁铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
铁铸件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,所以这种材料的应用和发展不衰。如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备;广泛采用的铁液脱硫、过滤技术;薄壁的铸铁件制造技术;铸铁复合材料制造技术;铸铁件表面或局部技术;等温洋火球墨铸铁成套技术;采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。
铁铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、小孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铁铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。
铁铸件在生活中的作用是很显著的,由于铁铸件优势,现在很多领域都在使用铁铸件,无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等,都是离不开铁铸件的。铁铸件在生活中的作用是很显著的,由于铁铸件优势,现在很多领域都在使用铁铸件,无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等,都是离不开铁铸件的。
铁铸件铸造的质量要求:
1、铸造速度:铁铸件铸造速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。
2、铸造温度:良好的铁铸件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铁铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,严重的,则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要有合适的液面高度,过高过低都不行。
4、铁铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和夹渣等缺陷。
5、铁铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铁铸件表面应齐平。
6、铁铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、铁铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
其二、铁铸件生产设备操作需求
1、开机前
(1)查看门应灵活,查看前后门限位开关(吉制、应正常:接通机器电源开关,关上前后门,观察电气箱内PLC相应的输出信号灯,灯亮表示正常,灯不亮应停机查看相应线路。
(2)查看紧迫停机按钮应正常,查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。
2、开机中
(1)禁止将手伸入铁铸件生产设备型(模)具内或徒手从中取物料。
(2)未经许可,禁绝任意调整机器设定参数,应由人员调整。
(3)机器发生毛病或警报信号响起时应立即停机,切断电源,打开防护门,再对机器进行检修。
(4)应选用的压铸合金锭,避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
(5)合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。