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球墨铸件造型制芯技术的现状与发展同要求

日期：2022-02-27 14:58点击：次
(一)、球墨铸件造型制芯技术的现状与发展 由于铝合金的浇铸温度比灰口球墨铸件球墨铸铁低得多(一般情况下，铝合金的浇铸温度约为720℃，而铸铁的浇铸温度在1450℃左右)，采用压铸

 (一)、球墨铸件造型制芯技术的现状与发展

由于铝合金的浇铸温度比灰口球墨铸件球墨铸铁低得多(一般情况下，铝合金的浇铸温度约为720℃，而铸铁的浇铸温度在1450℃左右)，采用压铸或金属型铸造法生产球墨铸件时铸型所受到的热冲击要低得多，但其中所使用的砂芯，以及其他铸造法中采用的铸型、砂芯，在借用铸钒铸铁用型(芯)砂粘结剂体系时，却存在着极为尖锐的溃散性问题在球墨铸件生产工艺方法中，溃散性较高的湿型法也有一定的使用，热硬化法及气体硬化法等为金属型高压压铸及湿型法生产使用的型芯所占比例较大，特别是壳芯方面有着很好的应用前景，用自硬树脂砂或气体硬化砂制造的铸型型芯也占有一席之地。
在汽车制造业中，目前的普通铸型(%型)主要用于生产灰铸铣球墨铸铁件，虽然在球墨铸件生产工艺方法中，压铸金属型铸造(含低压铸造和重力铸造)仍占主导地位，但由普通铸型(湿型)法所生产的球墨铸件产量在近年来有所增抓现代的湿型砂以膨润土作粘结剂，适量添加淀粉煤粉。由于生产球墨铸件时对溃散性有较高的要求，一般以膨润土为基础，适量混入N凉膨润土，或是将瑛膨润土按比例混合用作粘结剂。
传统的手工造型湿型法，生产率低，不能满足现代化大工业生产的要求但现在若采用机器自动造型生产湿型法球墨铸件时，虽初期投资较大，但由于其运行维持费用低、生产率高及设计改较为灵活的优点，在球墨铸件生产中的所占份额趋于上孔气压造型机近年来在铸型的尺寸精度方面有极大的提高，有助于生产出复杂程度高的球墨铸件。
(二)、球墨铸件加工中的要求
一、球墨铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也球墨铸件质量。
二、球墨铸件设计的壁厚要求：球墨铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、球墨铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、球墨铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少球墨铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，球墨铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；四、球墨铸件设计的圆角要求：
球墨铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小球墨铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，球墨铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
五、球墨铸件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少球墨铸件与模具型腔的摩擦，容易取出球墨铸件；球墨铸件表面不拉伤；延长球墨铸件模使用寿命，球墨铸件一般小铸造斜度如下：球墨铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°。