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预防球墨铸件产生杂物的办法同加工中的要求

日期：2022-02-15 20:43点击：次
【一】、预防压铸铝中产生杂物的办法 有一些用户发现压球墨铸件使用一段时间后就会出现霉化的现象，那么这种现象是什么原因造成的呢？我们人员为大家做了如下分析： 1、压铸铝

 【一】、预防压铸铝中产生杂物的办法

有一些用户发现压球墨铸件使用一段时间后就会出现霉化的现象，那么这种现象是什么原因造成的呢？我们人员为大家做了如下分析：
1、压铸铝产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
2、压铸铝产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
3、压铸铝由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。
4、球墨铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。
如果出现霉化现象，可以通过下列办法：
1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，替换油基防锈切削液。
3、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
铸造行业是国民经济耗能较高的行业之一，占机械工业总能耗的25%~30%，铸造行业既是能耗大户，也是污染大户，每年产生大量的粉尘、废砂、废渣和废气。提出了在午一五”期间我国单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%的指标。今后我国国民经济要从义快又好”转变为义好又快”，因此，迫切要求铸造行业大力发展循环经济，从铸造生产的源头开始，直到铸造生产过程中的中间环节和后环节的各种废弃物的排放，达到既节省能源、原材料，又对劳动条件、环境友好；体现以人为本，实现可持续发展的目标。
球墨铸件在生产中有时会产生杂物，这会让压球墨铸件的质量大打折扣，下面我们为您分享预防压铸铝中产生杂物的办法：
（1）炉料应无油污尘土，存放在干燥处，防止炉料淋雨受潮而在表面产生较厚的腐蚀层；
（2）小块碎料表面积大，带入夹杂物多，不宜用作直接加入炉料；
（3）限制原材料中的含Fe量，其含Si量不宜接近或超过共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也应保持在恰当的水平，还应控制原材料铝锭金相组织中的初晶硅数量不宜过多；
（4）合理选择坩埚及炉衬材料，防止坩埚上的Fe渗入铝液，以及铝液与耐火炉衬之间发生反应而产生大量结渣；
（5）应注意控制铝液的熔炼温度，在熔化阶段宜保持稍高的熔化温度，熔化后应避免加入冷料锭；
（6）采用旋转转子法(RID)吹氮(或氩)和喷射熔剂法(FI)等高速精炼方法精炼铝液；
（7）铝液停放时间不宜过长，坩埚底部的铝液不宜再浇注件，并应按时清理炉壁、炉底的残渣；
（8）转注铝液时，应注意液流的平稳流动，防止飞溅，并应尽量减少转注的次数。
生产实际验证表明，采取上述措施后，对于消 除铝合金压球墨铸件中的硬质点和各种夹杂物，有良好的效果。以某铝合金压球墨铸件为例，在半年多中，由于采取了以上措施，已基本消 除了压球墨铸件中的硬质点和基体材质较硬的现象，使国产压球墨铸件的金相组织和切削性能，达到了件的水平，大大降低了机加工废品率和刀具的耗量。
【二】、球墨铸件加工中的要求
球墨铸件工艺品上的锈是长期露在空气中受生成的铜，可以说是保护膜，如果不影响看清图案和字迹，还是保留为好。如果非要去除，用食醋也可以啊，软布蘸点食醋，轻轻擦拭即可去除，效果不错，还不伤铜物。或者送到有关部门进行处理。其实，古物保持它的原貌好，这样能体现其文化韵味、艺术价值、收藏价值。
在工业生产铸造件时，出现进行二次加工的情况不多。但是，为何要避免机械加工？原因是：球墨铸件达到外观和尺寸的标准质量，设计时，可以给出宽松和表面质量的值，其实这是一个误差，这是从成本上看。球墨铸件的表面致密无孔，机械性能较好，机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触，影响铸造件的应用。
如果担心要机械加工，那么可以提前把球墨铸件设计成便于加工和加工面积少，从而降低成本。还有选择的加工步骤，尽量不要繁琐，好一步到位。加工量多，对于球墨铸件的外面层是致密，但内部刚好相反，这样做，也是减少破坏致密层的机率。
球墨铸件加工中的要求
一、球墨铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的球墨铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也球墨铸件质量。
二、球墨铸件设计的壁厚要求：球墨铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、球墨铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、球墨铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少球墨铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，球墨铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
四、球墨铸件设计的圆角要求：
球墨铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小球墨铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，球墨铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
五、球墨铸件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少球墨铸件与模具型腔的摩擦，容易取出球墨铸件；球墨铸件表面不拉伤；延长球墨铸件模使用寿命，球墨铸件一般小铸造斜度如下：球墨铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°