球墨铸件的应用范围及其优点

球墨铸件的应用范围很广。若以数量之大、品种之多、要求之严，品质之高以及金属资料用量之大等多方面综合而论，则应推汽车工业。机床球墨铸件的和尺寸稳定性，球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响机床的精度连结寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

球墨铸件概况缺陷修补的新方法。填充资料与母材之间用原子扩散方法粘结在一起的新修补工艺。采用本方法修补球墨铸件的概况缺陷，其修补处与母体同硬度、同色泽，且无微隙裂纹，达到机械工业部的要求．操作简便，修补，有较高的经济效益． 经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。气孔还会降低铸件的致密性，球墨铸件是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里。致使某些要求蒙受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的蚀性和耐热性也有不良的影响。

球墨铸件的重量和尺寸范围都很宽。重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助资料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对制品球墨铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对球墨铸件的外观质量，可用比力样块来判断球墨铸件概况粗拙度；概况的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对球墨铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。用于解决铝渣问题，球墨铸件铸造工艺.包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。

球墨铸件的优点就在于球墨铸件的尺寸，均匀一致，不扣箱，球墨铸件不会产生飞边，毛刺等现象，生产过程不会造成污染，环保。

一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。

二、铁液出炉温度比灰铸铸件较铁高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

三、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。

四、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

五、进行热处理。