球墨铸件的的应用发展

球墨铸件来源20世纪的50年代，是一种现金的的铸铁需要材料，广泛应用到机械制造业中来，其使用性能达到于钢，其优异的性能，成功地应用于铸造一部分受力复杂，强度、韧性、很高的部件。以铁代钢的出现，主要是指球墨铸件。球墨铸件来源于球化和孕育从而的球状石墨，能够提高铸铁的关于方面机械性能，提和塑性，从而能够比碳钢还要高的强度。目前已能够应用铸造来解决一些受力复杂，强度、韧性、要求高的零件。

为了满足一些的使用，特意研制出了一种奥氏体球铁的产片，这些所谓的奥氏体球铁，包括锌、铬和锰合金化的使用，而且列入标准。球墨铸件被作为轴类件，例如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性综合机械械的性能，对铸部件进行调质处理。球墨铸铁件QT是球铁两字的汉语拼音的个字母，两组数字的出现分别表示低抗拉的强度数值和小伸长率的数值。标准化组织规定的大多数球墨铸件，以非合金态生产的。这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的牌号。还有一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低。强度和延伸率并不是设计者选择材料的根据，其它决定性的重要性能还包括和疲劳强度、硬度、屈服强度、弹性模数、和冲击性能。

球墨铸件浸渗就作为一种处孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0。254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。

真空压力浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热，油，化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料，已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。

球墨铸件的表面光滑度是接近铸造的，球墨铸件的内部结构是相当的稳定的。影响到球墨铸件性能的就是退火处理。由于球墨铸件设计形状，壁厚，及冷却速度的不同，所以就会对球墨铸件特别是大型球墨铸件的内部产生铸造应力，这中铸造的应力不及时处理的话，就会使球墨铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，为了球墨铸件的铸造应力，就要采用低温退火工艺进行铸造的处理。

球墨铸件的应用是广泛的主要应用于机械，而且有一些球墨铸件是球墨铸件这些球墨铸件主要应用于一些仪器仪表上使用所以对于球墨铸件的质量的要求就高了。

1、铸铁中处在的球墨铸件的进一步发展；

2、各种其他铸铁（灰铸铁，可锻铸铁，儒墨铸铁等）强度的进一步提高；

3、在铸铁中铸铁特别是高韧度的球墨铸件所占比例的憎大。