球墨铸件安装要求和浇注注意事项

在于球墨铸件比铸钢成本低。球墨铸件的低成本使得这种材料加受欢迎，铸造效率高，也减少了球墨铸件的机加工成本。
　　一、球墨铸件的安装要求
　　1.施工前，对管材，管件，橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
　　2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口插入承口就位即可。施工实践证明，这种接口具有的密封性，良好的性和蚀性；操作简单，安装技术易掌握；劳动条件。是一种比较好的接口形式。
　　安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
　　3，安装要点:
　　①清理管口:将承口内的所有杂物   擦洗干净。
　　②清理胶圈，上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
　　③在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面，在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
　　④下管:应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
　　⑤安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
　　浇入型壳内的金届液，凝固冷却   时间后即可   铸件上的型壳和氧化皮，从浇注到可以脱壳所需时间的长短取决于铸件的材料、形状大小和生产条件。一般对于合金铸件或易产生变形、裂纹的材料和形状复杂的铸件，其冷却时间应长些。对于薄壁小件，冷却时间则可以短些。
　　清理是熔模铸造生产中较为繁重的—道工序。日前，   型壳及氧化皮的常用方法有两种——机械清理法与化学清理法。机械情理法包括：震动脱壳清理、喷砂与抛丸清理。化学清理法包括；碱煮化学清理，电化学清理。
　　单一的清理方法不能将铸件表面质量进行   的清理，需要多的清理模式，机械清理法，震动清理，只能   铸件上残存的型壳，而且对铸件小孔及复杂内腔中的型壳不能   干净。它只能作为初级清理的方法。
　　表面清理，铸件经震动脱壳后，表面上残留的型壳与氧化皮，往往不能全部消理干净。尤其在铸件的复杂内腔、深槽、盲孔以及小孔等部位为明显。因此，需要进行表面清理。当铸件表面的型壳用机械清理法不能   排除时，可用化学清理法   排除。化学清理—般分为破煮、碱爆和电化学清理。
　　电化学清理是将铸件置于   浓度的沸腾的碱性溶液中，通以直流电，通过化学反应印电解还原，   铸件粘砂的一种方法。电化学清理的工艺流税是：铸件装筐一电化清砂一冷水清洗一热水清洗—取出铸件吹干。
　　在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
　　1、铸件浇冒口的切除，铸件   除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说，可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件，采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中．许多定型铸铁、铸钢生产线都采用挠冒口切除线，甚至配备机器人或机械手来完成。
　　2、铸件的表面清理，包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。方法可以使用下来几点。
　　①手工清理：适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
　　②滚筒清理：将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。
　　③使用喷、抛九清理方法，喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气，将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等   掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理，这个方法需要用到钢丸及抛丸机，在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。