球墨铸铁的焊接工艺及制作步骤

一、球墨铸铁的焊接工艺：
　　很多工艺中都将涉及到焊接技术，球墨铸铁也不例外，这里的焊接工艺有气焊和手弧焊两种，分别对应不同的焊丝和处理。以气焊来说，采用的是RZCQ型球墨铸铁焊丝，而熔剂为CJ201，火焰采用还原焰。如果是结构复杂的铸件或大铸件的话，还   采用热焊，焊后缓冷。在面对同质焊缝的时候，手弧焊的焊条是为EZCQ铁基球墨铸铁焊条；焊接之前需要将工件进行预热，同时在焊接完成后还要保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工。焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流也得选取适当。
　　采用异质焊缝时，焊条又得发生变化，焊接时要严格按照冷焊焊接工艺进行，   焊后能进行切削加工才可以。
    二、球墨铸铁件的制作步骤：
　　不管是球墨铸铁管还是球墨铸铁泵盖，同样作为球墨铸铁件而言的它们，其主要的生产流程是类似的。
　　1、原料的熔炼和调质，就是将原料加入感应电炉，并对其成份进行调整，当成份满足工艺要求时，将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理，达到工艺要求。
　　2、离心浇铸，将承口芯安装到离心机上，同时把球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求设定孕育剂加入量、管模粉加入量，离心机的旋转速度、行走速度等技术参数。
　　3、球化处理，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，然后经过一系列的工序之后工件就能成型了。
　　4、表面的处理，比如喷锌，为喷锌的质量，应在热处理工序完成后，工件本身还有   温度时进行喷锌效果佳。
　　三、球墨铸铁件表面有哪些残留物需   ：
　　球墨铸铁件确实有   的   性，但是在其成型之后清洗环节是必经的，因为它在制作的过程难免会残留各种不良现象，通过清洗可以将之去除，使得球墨铸铁件恢复优良的品质。
　　简单也是基本的其球墨铸铁件表面粉尘的清洗，由于它经常在有粉尘的场所进行制作，所以铸件避免会有残留。粉尘可以用水或碱性溶液去除掉，但要注意的是，如果是有附着力的尘垢则需要高压水或蒸气进行清理。
　　清洗的对象还有球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁，这些游离铁如果不及时      的话，都会造成锈蚀。其中，浮粉可随粉尘一起   掉；而有些粘着力的，   按嵌入的铁处理。对于球墨铸铁件表面的划痕，   进行机械清理；锈斑也是如此。
　　四、球墨铸件的热处理工艺：
　　1、退火，退火的主要目的是为了铁索体基体的球墨铸件，提高其塑性和韧性，切削加工性能，内应力。
　　2、正火的目的是为了珠光体基体的球墨铸件，提高其强度和。
　　3、调质，调质的目的是为了回火索氏体基体的球墨铸件，从而获得高的综合力学性能，制造柴油机连杆、曲轴等零件。
　　4、贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火是为了贝氏体基体的球墨铸件，从而获得、和的综合力学件能。这类型号的球墨铸件适用于制造形状复杂、易变形或易开裂的零件，如齿轮、凸轮轴等。