球墨铸件的特点与制造球化法介绍

球墨铸件应用范围：1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年   A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。

球墨铸件作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸件产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸件的生产发展速度在工业发达特别快。世界球墨铸件产量的75%是由   、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。

我国球墨铸件生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸件年产量达230万吨，位于   、日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸件以及奥氏体-贝氏体球墨铸件等各个的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。

包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作能力，包括耐墨、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

球墨铸件类的工件都有一些显著的特点，比如、韧性好等等，这与工件制作过程中采用的一些处理方法是密不可分的，其中一种就是球化处理工艺。不同生产厂家可能会对工件采用不同的球化出于方法，所以对每一种都要有大致的了解。

一种是镁芯线喂入法，但具体的加入量还是要根据镁芯线的种类以及实际的作业条件确定。通过这种方法的处理，球墨铸件具有较高的球化率，从而具有石墨细小、处理温降小等特点。在国内一般都是采用冲入法进行球化，不管是球化剂的种类还是加入量都有相关的规定。

转包法球化也属于其中的一种，这种方式具有球化成本低、铁液纯净度好、球化处理后残硫量低等优点。不足的话，要求每小时至少处理5包以上才能达到理想的效果。

铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐墨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。