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1、金属型球墨铸铁的特点，金属型铸造的球铁铸件重量范围一般为0.1—135kg，个别可达225kg。由于金属型的型腔是用机械加工方法制出的，所以球铁铸件的结构形状不能很复杂，愈应考虑从铸型中取出球铁铸件的可能性。

2、熔模球铁铸件的特点，可以铸出形状为复杂的球铁铸件，其复杂程度是任意其它方法难以达到的。虽然一个压型所能制出的熔模形状较简单。

3、砂型球铁铸件的特点，由于采用内部砂芯、活块模样、气化模及其它特别的造型技术等有利条件，可以生产结构形状比较复杂的球铁铸件。

4、压力球铁铸件的特点，由于压力铸造中金属液是在高压下充填铸型，可以铸出形状复杂而壁薄的球铁铸件。许多由重力(砂型、金属型)铸造无法生产的球铁铸件，大多数可以采用压铸。

【二】、泵体铸件内(外)部质量的影响

泵体铸件的内(外)部质量对于泵体铸件的寿命影响非常大。轻量化泵体铸件一般都是选用高强度的材料，材料的强度越高，韧性相对越低，对于缺口的敏感性越强，使得泵体铸件表面的光洁度、砂眼、内部缩孔、缩松都对泵体铸件的使用寿命有着直接的影响。

所以，轻量化泵体铸件需要同步提升泵体铸件的内(外)部质量要求。

1、泵体铸件表面质量的影响

泵体铸件表面存在缺陷对于泵体铸件的性能有直接影响，不同大小、形状的缺陷，对于泵体铸件的性能影响不一样。泵体铸件表面缺陷，类似于泵体铸件表面存在缺口，可以根据缺口试样的检测数据来说明缺陷存在的危害性。

V型缺口的冲击值比U形缺口的冲击值小20%~30%，而U形缺口的冲击检测值比没有缺口小30%~40%，说明缺陷对于泵体铸件的性能影响很大，而且缺陷越尖锐，对泵体铸件性能影响越大，对于不同直径的试棒缺陷影响大致相同。

生产中如果拉伸试棒上存在缺陷，检测结果基本都是抗拉强度和伸长率都达不到标准要求。但如果缺陷比较平整平滑，对泵体铸件的影响较小。

当泵体铸件表面存在片状石墨及浮渣缺陷时，疲劳可降低20%或是多。当表面浮渣和小孔缺陷共存时，疲劳可降低30%~40%，防止这类缺陷的产生，对受交变应力的泵体铸件至关重要。铸造表面缺陷对珠光体泵体铸件的疲劳性能影响，泵体铸件表面质量越差，泵体铸件的疲劳越小。泵体铸件表面越光洁，疲劳越大，使用寿命越长。

在开发QT550-10材料桥壳过程中，有些台架试验件很快出现失效断裂，而有的试验件则通过了100万次的寿命要求。

2、内部质量的影响

泵体铸件内部的缩孔、缩松缺陷影响也非常大，一方面相当于减小了泵体铸件壁厚，另一方面缺陷的不光滑表面会形成应力集中。而泵体铸件失效一般是从泵体铸件表面产生裂纹源，所以相对于表面质量而言，泵体铸件内部缺陷的影响要小一些。但是由于无法直接观察，只能依靠X射线探伤等设备才能发现，所以其隐蔽的危险性较大。在进行托臂梁试验时，由于大受力部位中心存在缩孔，导致泵体铸件台架试验时发生断裂，缩孔的尺寸为壁厚的1/4左右，终台架试验结果为无缩松泵体铸件寿命的80%。一般建议泵体铸件热节部位存在的缩孔等缺陷不要超过截面的1/4~1/3。对于受力大的部位，应该通过工艺方法消 除缩孔、缩松等内部缺陷，从而保证泵体铸件的疲劳寿命。所以，在做应力评估时，需要考虑内部质量的影响系数。

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