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　　球墨铸铁件不仅具有远远超过灰铸铁的力学性能，而且同样也具有灰铸铁的一系列优点，如良好的铸造性、减摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美，如疲劳强度大致与中碳钢相近，优于表面淬火钢等。此外，球墨铸铁件还可适应各种热处理，使其力学性能提高到高的水平。

　　球墨铸铁件内部的球状结构也能够铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸铁件的微观照片中，可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸铁件行业内，这些石墨球称为裂缝终结者，因为它们具有阻止断裂的能力。有时，球墨铸铁件被称为两个世界里好的金属，意思是球墨铸铁件具有铸钢的强度，也有铸铁优异的性。

　　球墨铸铁件与铸铁相比，球墨铸铁件在强度方面具有的优势。球墨铸铁件的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁件的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且终出现断裂。球墨铸铁件的强度-成本比远远优于铸铁。球墨铸铁件在蚀性方面与铸铁相同。

　　球墨铸铁件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁件具有高的屈服强度，其屈服强度低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁件的蚀性和性都超过铸钢。由于球墨铸铁件的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁件优于铸钢，因此加有利于降低应力。选择球墨铸铁件的一个重要的原因在于球墨铸铁件比铸钢成本低。球墨铸铁件的低成本使得这种材料加受欢迎，铸造，也较少了球墨铸铁件的机加工成本。

　　球墨铸铁件的熔炼工艺：

　　1、配料：根据配料单控制好原铁水的化学成分，C一3.6～3.8％，Si一1.60～1.9％，Mn一0.5～0.8％，P<0.2％，s熔化时风量不能太大，防止原铁水氧化。

　　2、球化处理：

　　1）处理铁水出炉温度>1400--1420C。

　　2）采用冲入法球化处理，稀土硅铁镁合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。

　　3）搅拌、扒渣、孕育处理：

　　按比例向包中冲入适量铁水，搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌，扒渣要力求扒净，再用75#硅铁0.3一0.6％孕育处理，搅拌j扒渣后进行浇注。

　　4）处理后的铁水化学成分：C＝3.6—3.8％Mn＝0.5—0.8％P<0.2%s=""0=""025=""p="">

　　3、炉前检验：

　　炉前检验是判断球化质量、指导生产的关键一环，检验方法准确、简便、。

　　三角试片观察法：待试片至暗红色(600一700C)再进行水淬，打断后看三角试片上的断面颜色、中心缩松等情况。

　　球化良好：断口是银白色，中间有明显的缩松。三角试片两边有凹缩。

　　球化一般：敲击时有钢声，淬水后打断有电石气味。

　　2）火苗检查法：球化后的铁水表面有黄红色的火苗窜出，火花越多、越长、越有力，球化越好，但在铁水温度偏高时火苗有萎缩现象。

　　球化良好：大于40mm的大火苗三个以上，小火苗多而有力或有一二个大火苗掺杂有十个以上的小火苗。

　　球化一般(衰退快)：小于15mm的火苗，少而无力。

　　不球化，看不到火苗：对于球化不好的铁水，可以及时补加稀土硅铁镁合金来补救。

　　清理是熔模铸造生产中较为繁重的—道工序。日前，型壳及氧化皮的常用方法有两种——机械清理法与化学清理法。机械清理法包括：震动脱壳清理、喷砂与抛丸清理。化学清理法包括；碱煮化学清理，电化学清理。

　　单一的清理方法不能将铸件表面质量进行的清理，需要多的清理模式，机械清理法，震动清理，只能铸件上残存的型壳，而且对铸件小孔及复杂内腔中的型壳不能干净。它只能作为初级清理的方法。

　　表面清理，铸件经震动脱壳后，表面上残留的型壳与氧化皮，往往不能全部消理干净。尤其在铸件的复杂内腔、深槽、盲孔以及小孔等部位明显。因此，需要进行表面清理。当铸件表面的型壳用机械清理法不能排除时，可用化学清理法排除。化学清理—般分为破煮、碱爆和电化学清理。

　　电化学清理是将铸件置于浓度的沸腾的碱性溶液中，通以直流电，通过化学反应印电解还原，铸件粘砂的一种方法。电化学清理的工艺流税是：铸件装筐一电化清砂一冷水清洗一热水清洗—取出铸件吹干。

　　球墨铸铁件通过各种热处理工艺，可以明显地提高铸件的其力学性能。在制造球墨铸铁件的时候，球墨铸铁件的收缩率较大，流动性稍差，对原材料及处理工艺要求较高。

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