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球墨铸件降低表面粗糙度方法及使用方法
日期：2018-12-27 21:45点击：次
我国球墨铸件管生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展。
我国球墨铸件管生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展。2000年国内消费球墨铸件管70万吨，2004年增长到192万吨，年复合增长率近30％，目前国内球墨铸件管占铸铁管总量比重仅为24.85％，和发达相比还有很大的差距。球墨铸件与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有限度的转角和位移，因而具有良好的性和密封性，比刚性接口安装简便，按铸造方法不同，劳动强度小。
球墨铸件具有的可焊性，当需要在管道上钻孔安装连接台或在插口端焊接锁紧环锚固接口时，可采用焊接的办法，焊接尽可能在室内进行，避免温度对焊接质量的影响。烛接时用的工具有电焊机，砂轮机，钢导环等，用砂锅轮仔细清理球墨铸件外表，然后用夹铜导环，铜导环要与管壁紧贴，时可用垂子轻敲。
金属型工作温度和各部分的温差对球墨铸件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时过热，正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较和手段是控制冷却水出口温度，出口温度冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以铸件形成合理的冷却温度梯度，局部缩松缺陷。
为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好能达到球墨铸件后一次卸载温度。在低于后一次卸载温度时，加热温度越高，应力越充分。但是，加热温度过高，会引起球墨铸件组织发生变化，从而影响球墨铸件的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使球墨铸件强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体分解，使球墨铸件的硬度和大幅度降低。
球墨铸件在铸造工艺中，如果表面粗糙度值高，铸件的表面质量就比较粗糙，所以，在铸造工艺及操作中，需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法，从事球墨铸件制造，拿出降低铸件表面粗糙度的经验与大家分享。
1、降低祷型温度，使充型时产生的气膜在未消失之前，液态金属就凝结出—层硬壳，从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度他要比干模时低。
2、创造条件，使型壁与液态金届之间能产生气模，这可以显著降低铸件表面粗糙度值。例如，在生产铸铁件所需的型砂配制中，总要添加量的煤粉，其目的在于，当高温铁水与煤粉接触时，会生成co气膜，并附着在型壁上，起到把粗糙的型劈与液态金届分开的作用，使铸件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金属型铸造，就是依靠型腔表面的薄霜与液态金属接触时产生的气膜，可以显著铸件表面的粗糙程度。
3、使用涂料可砂型铸件表面粗糙程度，能减小型壁表面的运气性，以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。
4、在不影响补缩的前提下，适当减小成形时的压力头，这即可减少液态金属浸入砂粒的，又可减少排挤气膜的液态金属静压，达到降低铸件表面积糙度值的目的。
5、增大液态金属与型壁之间的润湿角。
6、差压铸造件的表面粗糙度值较低，其原因在于：在较高的压力下形成的气膜密度大，当受热后膨胀强烈，因而延长气膜存在时间。
另外，消失模铸造件的表面粗程度值低，其原因是物在液态金属上升的表面上气化，气膜存在时间而造成的。
方法可以使用下来几点。
1、手工清理；适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
2、滚筒清理；将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。
3、使用喷、抛九清理方法，喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面，将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等 掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理，这个方法需要用到钢丸及抛丸机，在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
五金铸件种类很多，按造型方法习惯上分为：
1.普通砂型铸造，包括湿砂型，干砂型和化学硬化砂型。
球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及韧性，保留了石墨的润滑性能，能为。
2.特种铸造，按造型材料又可分为以矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造，泥型铸造，铸造车间壳型铸造，负压铸造，实型铸造，陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造，机床铸造，压力铸造，连续铸造，低压铸造，离心铸造等)两类。
