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球墨铸件使用特性特点及影响因素

日期：2017-01-22 08:41点击：次
球墨铸件现在主要是采用、的精铸，经过的设计和合理的加工工艺，再经过后期的完善处理，使得铸件的质量有了大幅度的提高，它所采用的材料均是公司经过出来的，为产品的质量奠定了有力的基础，使其使用寿命长，等特点。
　　球墨铸件现在主要是采用、的精铸，经过的设计和合理的加工工艺，再经过后期的完善处理，使得铸件的质量有了大幅度的提高，它所采用的材料均是公司经过出来的，为产品的质量奠定了有力的基础，使其使用寿命长，等特点。而且我公司的铸件主要有铸铁件以及铸钢件等，种类比较，规格型号多。球墨铸造的优势除了上述的以外，还有其他特点优势，主要是：在铸造过程中是采用聚苯乙烯泡塑的模样进行塑性，了后期的定形效果好；再有就是在进行浇注的时候，使金属液代替了原有的位置，形成实型的铸件，使它与原有的模型一样，这样有利于减少了铸件的冒口和缩松的现象。
　　球墨铸件特性：它是一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、要求较高的零件。仅次于灰铸铁的、应用广泛的铸铁材料。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
　　球墨铸件去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H"2~8范围里选择，球墨铸件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H"在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分应力的球墨铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般球墨铸件冷至150～200℃出炉，形状复杂的球墨铸件冷至100℃出炉。
　　球墨铸件的影响因素介绍如下：
　　1、浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口与冷铁的设置不当，不可以金属液顺序凝固；冒口的数量、大小和铸件的连接当否，会影响到冒口的补缩效果。
　　2、磷：铁液里面含有磷量会偏高，让凝固范围会扩大，低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，和让铸件外壳变弱，所有会增大缩孔、缩松产生的倾向。一般的工厂会控制含有的磷量小于008%。
　　3、稀土和镁：稀土残余量过高多会恶化到石墨的形状，降低球化率，所以稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
　　4、壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
　　5、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
　　6、温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。
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