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球墨铸件主要性能及铸造工艺
日期：2017-01-21 14:06点击：次
球墨铸件主要性能是球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，部门比较要求高的强度、塑性、韧性、、耐严球墨铸件重的热与一些机械冲击、或低温、蚀和尺寸的稳
球墨铸件主要性能是球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，部门比较要求高的强度、塑性、韧性、、耐严球墨铸件重的热与一些机械冲击、或低温、蚀和尺寸的稳定性等。可以满足使用条件的这些变化、球墨铸件有很多牌号，机械性能和物理性能的一个很宽的范围。
如标准化组织的规定的大多数球墨铸件铸件，以非合金态生产的。显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米，延伸率为2%的牌号。另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(低为370牛顿/平方毫米）。
为珠光体型球墨铸件，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。
球墨铸件的常用工艺以及设计方法，包括：球墨铸件的工艺特点；浇注系统的形式和选择；浇注系统的设计方法；冒口的种类和原理，选用方法，以及用模数法设计冒口的方法。
1．球墨铸件铁液的特点
与灰铸铁相比，球墨铸件铁液的铸造性能有如下的特点：
①铁液中的硫化物和氧化物等含量高。此外，若接触空气和气体容易产生氧化物。
②石墨化膨胀容易引起铸件胀大，尺寸精度易受影响。
③厚壁部位易发生夹渣。
④冒口补缩效果不易发挥，容易产生缩孔。
⑤铸件清理比较麻烦。
⑥铁液流动性能较好，不易产生裂纹。
⑦铸型、型芯排气的好坏，对能否获得健全铸件有很大的影响。
⑧铸件容易产生的主要缺陷是：渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。
2．浇注系统的设计
浇注系统大体上分为压力式和逆向阻流式。压力式的阻流截面设在内浇道，浇注系统比例为4：8：3。逆向阻流式是在直浇道窝与横浇道之间设置阻流。浇注系统比例推荐为3：1：3：2。
内浇道有底注式、阶梯式和顶注式等，对于球墨铸件来说，采用压力型底注式效果较好。浇注系统的主要要求如下：
（1）铁液流动平稳、顺畅，不产生紊流。
（2）铁液流动中卷入的空气、气体少，铸型内的空气及铸型、型芯产生的气体能通畅地排出。
（3）能捕集熔渣等夹杂物。
（4）对铸型各部的冲击和热冲击缓和。
（5）适当地充满型腔。
（6）铸件及冒口的温度梯度适当。
（7）浇注工的技术水平即使有 的差异，也能充满型腔。
（8）铸件落砂清理容易。
（9）回炉铁的回收利用简单。
（10）注意铸造工艺出品率。
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