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球墨铸件制造工艺和常见问题分析解答

日期：2017-01-17 19:41点击：次
球墨铸件已广泛用于工业各个。的球墨铸件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸件的铸造性能优良且生产成本低廉，已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。
　　球墨铸件已广泛用于工业各个。的球墨铸件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸件的铸造性能优良且生产成本低廉，已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。
　　国内球墨铸件的生产水平已很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成球墨铸件的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。
　　与发达相比，我国球墨铸件的应用比例尚有   差距，薄壁、铸态和大断而球墨铸件生产技术将会进一步提高球墨铸件的应用潜能与应用价值。利用球墨铸件的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。
　　球墨铸件的优势：实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇铸型时，沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。树脂砂型刚度好。这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地缩孔，缩松缺陷，实现灰铸铁，球墨铸件的少冒口，无冒口铸造。
　　熟悉球墨铸件的朋友们大家都会知道对于球墨铸件的质量、制作本钱，生产效率、劳动环境和环境污染等各种方便的影响都是非常重要的，只要我们掌握好造型造芯的工程，就可以避免出现气孔、针孔、夹渣等缺陷了。
　　球墨铸件由于多种因素影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对球墨铸件的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我掌握好造型造芯的工序，其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一。就可以提高我球墨铸件平板的质量。
　　球墨铸件皮下气孔产生的原因很多，一般情况下，针状气孔往往是H2或CO造成的，主要是球化后残留Mg和砂型中水分生成H2。解决办法是在造型时，在扑撒石墨粉前，在砂型上喷微量的机油或食用油(要用溶剂稀释)，以求在浇铸时，在砂型和铁水间形成气幕。
　　出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣      放出，以防回磷等。
　　熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
　　电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，   冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度均匀，从而钢质量，降低成本，提高生产率。
　　熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
　　氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
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