球墨铸件石墨漂浮现象的产生

在生产球墨铸件的过程中，由于铸造工艺，或者原料的原因，会产生很多铸造缺陷，对于这些缺陷，如何生产厂家能在根本上找出产生缺陷的原因，并在生产铸件的过程中，进行控制，那么就可以减少或者这些球墨铸件件的表面质量问题，使得铸件有个好的表面效果。

球墨铸件在经历落纱之后，需要对铸件进行清理，这是铸造工序中的重要一步，铸件清理是否合理，对于铸件的表面质量有很大的影响。铸件的清理，是将落砂后的铸件   掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有   型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，   铸件黏砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。

铸件生产中产生的石墨漂浮现象，球墨铸件原料中的石墨的球状的，石墨的状态及大小会直接影响铸件的生产质量。石墨漂浮出现后，铸件会有这样的情况，一般产生在铸件冷却位置的上表面，砂芯的下表面。在断口上表面往往呈现均匀的一层密集的黑斑；石墨漂浮区的金相组织是球状石墨或开花石墨集聚，严重时石墨   暴烈。

这类情况发生的原因是，铁水碳当量超过共晶点，初生的球状石墨在高温液态中析出，由于密度的差别和镁蒸气泡上浮时的带动，使部分石墨上浮至铸件上表面集聚，随后在共晶转变时长大，形成石墨漂浮。因此，碳当量愈高、铸件愈厚大、铁水残余镁量愈低、浇注温度愈高等，愈容易产生石墨漂浮。

防止这类现象出现，可以通过下列措施进行预防：

1、严格控制铁水的碳当量，当壁厚大于70mm的铸件，其碳当量，   小于4.55％；当壁厚小于30mm，碳当量   不小于4.70％，其余按这个范围适当调

2、在壁厚处设置冷铁，加快冷却速度。

3、对于大断面铸件，可加入少量钼铁或铬铁等强烈阻止石墨化的元素。

4、对于壁厚相差悬殊的铸件。可采用放大加工余量或大冒口的办法，让石墨漂浮在加工时袖切除。