球铁件球化不良及硬度不均匀现象及防止措施

　　球铁件不球化或球化不良：
　　球铁件断口呈灰黑色，力学性能明显偏低，金相检查可发现石墨呈片状，铸件的残余镁量和稀土量太低，这种状况一般是不球化。铸件断口仍呈银灰色，但有分散的灰黑点，力学性能偏低，金相检查可发现小部分石墨呈片状或蠕虫状，铸件的残余镁量和稀土量比正常含量偏低，这种状况一般为球化不良。
　　防止措施：
　　1）根据原铁液的含硫量以及球化剂的的镁和稀土含量来决定球化剂的加入量，例如采用w(Mg)在7%－9%，w(RE)在2%－5%的球化剂，处理温度不超过1500℃时，表1的加入量可供参考，具体加入量应根据各厂的情况作适当调整。
　　2）球化处理要球化剂与铁液有足够的反应时间，一般情况下反应时间在80－100秒为好。处理好的球铁要尽快浇注。
　　3）尽量降低原铁液含硫量，如使用高碳低硫焦炭，有条件的话可采用脱硫处理，原铁液出铁时要避免出到出炉渣（炉渣中硫是铁液的3－4倍）。
　　4）严格控制生铁中的反球化元素（如砷、铅、钛、铋、铝等的含量）。
　　5）防止铁液氧化，处理球铁时温度要适中，根据铁液温度的高低，来选择球化剂的化学成分。
　　6）大断面件应适当降低稀土含量，   时可加入少量锑中和稀土使球墨畸变的作用。
　　硬度不均匀：
　　球铁件表面经加工后，出现微观的凹凸，有的局部地方还有“发亮”的硬质点，铸件的表面硬度相差较大，达30－50HB（水平5－10HB），硬质点部位的硬度可能超过标准。铸件的硬度差大容易造成工作面磨损不均匀，导致机床加工精度差，柴油机工作噪声大。
　　防止措施：
　　1）提高铁液的过热温度，出炉温度好高于1480℃，以利于生铁遗传性的影响。
　　2）防止C、Si含量因铁液氧化而降低，严格控制孕育剂的加入量及孕育剂的粒度，并且孕育剂加入要均匀，好用时间可以控制的震动加料装置，孕育时间占出铁时间的70%以上。
　　3）好使用#20以下的废钢，避免使用合金钢，废钢使用前好作除锈处理。小、轻、薄的废钢好预先压成团块后再使用。
　　4）对于厚薄不均的铸件，要合理设计浇注系统，铸件各部位冷却均匀，特别厚大部位可放置冷铁或耐火砖。