铸造球墨铸铁件的球墨化方法

　　铸造球墨铸铁件的球墨化方法如下：常用的技能是稀土硅铁镁合金作球化剂的冲入法，在铁水包底部不正对着铁水流一侧放入球化剂，并舂紧，然后掩盖好（先用硅铁粒掩盖，然后再用无锈铁屑或薄铁板，或胀大珍珠岩砂等掩盖）。根据原铁水含流量判定球化剂参与量，在球化前提下参与量越低越好。现已有适用于铸态珠光体球铁、大断面球铁等球化剂系列供应。
　　一些球铁厂选用盖包法、型内球化法等处置技能，抵达减少镁烧损、反应时无镁光烟气的环保目的。而喂丝球化法由于剩下镁量不坚定小，球化质量安稳，劳动环境，清洁出产，操作简略，易于控制等特征正在被推广应用。球墨铸铁件选用水冷金属型离心浇注技能，按照ISO2531规范出产的K9级、T型承插式接口管道。
　　1、外。喷锌整条管材表面面作喷锌处置——实行ISO8179规范喷锌量大于130克/平方米。漆在管材表面面作喷锌处置的基础上再喷漆——实行ISO8179规范漆厚度大于70um，选用   高氯化树脂漆。
　　2、球墨铸铁件中内衬管材内表面涂覆水泥沙浆布料都实行ISO4179规范，选用水洗沙、高抗硫水泥为材料。
　　3、球墨铸铁件接口用密封胶圈所选用的材料为耐疲劳强度   的   橡胶。
　　球墨铸铁件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
　　2、铁液出炉温度比灰铸铸件较铁高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。
　　4、进行孕育处理。
　　5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
　　6、进行热处理。